同煤機的液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)

時間：2024-08-22作者：西安國盛激光科技有限公司瀏覽：123

同煤機的液壓桿活柱，作為煤礦開采中的部件，其工作環(huán)境的惡劣與任務(wù)的艱巨性不言而喻。長期在酸、堿性腐蝕介質(zhì)中運行，加之承受著的壓力和磨損，使得液壓桿活柱的表面易出現(xiàn)腐蝕、磨損甚至裂紋，嚴重影響其使用壽命和工作效率。近年來，隨著激光技術(shù)的飛速發(fā)展，激光熔覆修復(fù)技術(shù)逐漸成為解決這一難題的有效手段。本文將深入探討同煤機液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的原理、優(yōu)勢、應(yīng)用過程及實際效果。

一、激光熔覆修復(fù)技術(shù)原理

激光熔覆修復(fù)技術(shù)，是一種利用高能激光束作為熱源，將具有特定性能的合金粉末與待修復(fù)基體表面同時熔化，通過冶金反應(yīng)形成一層致密且性能優(yōu)異的熔覆層的表面改性技術(shù)。這一過程中，激光束的高能量密度能夠加熱并熔化基體表面及合金粉末，實現(xiàn)兩者之間的良好冶金結(jié)合。與傳統(tǒng)的電鍍、噴涂等表面處理技術(shù)相比，激光熔覆具有熱影響區(qū)小、熔覆層性能可控、結(jié)合強度高、修復(fù)精度高等顯著優(yōu)勢。










二、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的優(yōu)勢

針對同煤機液壓桿活柱的修復(fù)需求，激光熔覆技術(shù)展現(xiàn)出了多方面的優(yōu)勢：

1、提升耐腐蝕性能：激光熔覆層可根據(jù)需要選用具有高硬度、良好防腐性能的合金粉末，顯著增強液壓桿活柱的耐腐蝕能力，延長其使用壽命。

2、減少熱影響區(qū)：激光熔覆過程中，基體材料的熱影響區(qū)小，一般控制在0.1-0.5mm之間，有效避免了因高溫導(dǎo)致的基體材料性能下降和變形問題。

3、實現(xiàn)修復(fù)：激光束的高能量密度和控制性，使得修復(fù)過程能夠?qū)崿F(xiàn)到毫米甚至小的修復(fù)精度，滿足復(fù)雜形狀和精細結(jié)構(gòu)的修復(fù)需求。

4、環(huán)保節(jié)能：激光熔覆技術(shù)使用大量化學(xué)劑和溶劑，減少了環(huán)境污染和能源消耗，符合制造的發(fā)展趨勢。

5、提高修復(fù)效率：激光熔覆修復(fù)速度快，修復(fù)，能夠大大縮短液壓桿活柱的修復(fù)周期，降低修復(fù)成本。










三、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的應(yīng)用過程

液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的應(yīng)用過程大致可分為以下幾個步驟：

1、表面預(yù)處理：，對液壓桿活柱的待修復(fù)表面進行清潔、除銹和去油等預(yù)處理工作，確保表面干凈無雜質(zhì)。

2、設(shè)計熔覆方案：根據(jù)液壓桿活柱的材質(zhì)、損傷情況及使用要求，選擇合適的合金粉末和設(shè)計合理的熔覆方案，包括熔覆層厚度、熔覆路徑等。

3、激光熔覆操作：將預(yù)處理后的液壓桿活柱置于激光熔覆設(shè)備中，按照設(shè)定的熔覆方案進行激光熔覆操作。在熔覆過程中，需嚴格控制激光束的能量密度、掃描速度等參數(shù)，以確保熔覆層的質(zhì)量和性能。

4、后處理與檢測：熔覆完成后，對熔覆層進行必要的后處理，如打磨、拋光等，以提高其表面光潔度和美觀度。同時，采用掃描電鏡、硬度計、磨損實驗機、鹽霧試驗機等設(shè)備對熔覆層的性能進行檢測和分析，確保其滿足使用要求。










四、液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)的實際效果

經(jīng)過激光熔覆修復(fù)的同煤機液壓桿活柱，其表面形成了一層致密且性能優(yōu)異的熔覆層。這層熔覆層不僅具有良好的耐腐蝕性能，還具有較高的顯微硬度和剪切強度。實驗結(jié)果表明，修復(fù)后的液壓桿活柱在相同工況下的使用壽命得到了顯著提高。此外，激光熔覆修復(fù)技術(shù)還實現(xiàn)了對液壓桿活柱的修復(fù)和快速修復(fù)，大大降低了修復(fù)成本和停機時間，為煤礦企業(yè)的生產(chǎn)和運行提供了有力。

綜上所述，同煤機液壓桿活柱激光熔覆修復(fù)技術(shù)以其特的優(yōu)勢和顯著的實際效果，在煤械維修領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。隨著激光技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信這一技術(shù)將在未來得到加廣泛的應(yīng)用和推廣。


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• 詞條

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