MES系統(tǒng)七大功能模塊詳解

時間：2022-12-13作者：深圳市拓其科技有限公司瀏覽：512

MES系統(tǒng)的功能模塊是什么？ mes系統(tǒng)的七個功能模塊的詳細(xì)描述：MES系統(tǒng)廣泛用于大中型企業(yè)工廠的生產(chǎn)領(lǐng)域。由于MES系統(tǒng)的應(yīng)用，車間的生產(chǎn)效率和公司人員的工作效率得到了較大的提高。促進(jìn)公司各部門之間的工作協(xié)調(diào)。那么，讓我們看一下MES系統(tǒng)的主要功能是什么？

MES系統(tǒng)的主要功能模塊：

MES系統(tǒng)由車間資源管理，生產(chǎn)任務(wù)管理，車間計劃與調(diào)度管理，生產(chǎn)過程管理，質(zhì)量過程管理，物料跟蹤管理，車間監(jiān)控管理，統(tǒng)計分析等功能模塊組成，涵蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場管理。方面。 MES是可定制的制造管理系統(tǒng)。通過現(xiàn)場定義，可以實(shí)現(xiàn)不同企業(yè)的流程和管理要求。

1. MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間生產(chǎn)和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，也是MES系統(tǒng)運(yùn)行的基礎(chǔ)。車間資源管理主要管理車間人員，設(shè)備，工裝，材料和工時，以確保正常生產(chǎn)，并提供歷史記錄和資源使用情況的實(shí)時狀態(tài)信息。

2. MES系統(tǒng)庫存管理

倉庫管理管理車間中的所有庫存物料。車間的材料包括自制零件，外包零件，采購零件，刀具，工具和周轉(zhuǎn)原材料。其功能包括：通過庫存管理，查詢當(dāng)前庫存狀態(tài)和歷史記錄，實(shí)現(xiàn)倉庫物料的檢索；提供庫存盤點(diǎn)和倉庫分配功能，當(dāng)原材料，工具和工具的庫存不足時設(shè)置警報；提供倉庫零件的進(jìn)出操作，包括工具的借用，歸還，修理和報廢。

3. MES系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理

生產(chǎn)過程管理對生產(chǎn)過程實(shí)施閉環(huán)可視控制，以減少浪費(fèi)，例如等待時間，庫存和生產(chǎn)過剩。在生產(chǎn)過程中，各種方法（例如條形碼，觸摸屏和機(jī)器數(shù)據(jù)收集）用于實(shí)時跟蹤計劃的生產(chǎn)進(jìn)度。生產(chǎn)過程管理旨在控制生產(chǎn)，實(shí)施和執(zhí)行生產(chǎn)計劃，跟蹤車間中工作和工件的狀態(tài)，并能夠處理當(dāng)前無法處理的外包過程。通過看板實(shí)現(xiàn)流程調(diào)度，流程外包和完整的管理功能，并實(shí)時顯示車間現(xiàn)場信息和任務(wù)進(jìn)度信息。

4. MES系統(tǒng)生產(chǎn)任務(wù)管理

生產(chǎn)任務(wù)管理包括生產(chǎn)任務(wù)接收和管理，任務(wù)進(jìn)度顯示和任務(wù)查詢等功能。提供所有項目信息，查詢*的項目，并顯示整個生產(chǎn)周期和項目完成情況。提供生產(chǎn)進(jìn)度顯示，按日，周和月顯示當(dāng)天，本周和本月的任務(wù)，并按顏色劃分任務(wù)階段以跟蹤項目任務(wù)。

5. MES系統(tǒng)車間規(guī)劃與進(jìn)度管理

生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理中的重要和難點(diǎn)。提高計劃者的調(diào)度效率和生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性是優(yōu)化生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)管理水平的重要手段。

車間將根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)（產(chǎn)能，生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)任務(wù)等），生產(chǎn)準(zhǔn)備條件（圖紙，工裝，材料等）和項目**級接收主生產(chǎn)計劃。以及計劃的完成時間等，以便制定合理的生產(chǎn)和加工計劃，并監(jiān)督生產(chǎn)進(jìn)度和執(zhí)行狀況。

**的生產(chǎn)計劃工具（APS系統(tǒng)）結(jié)合了車間資源的實(shí)時負(fù)載情況和現(xiàn)有計劃的執(zhí)行進(jìn)度，并在容量平衡之后，形成了優(yōu)化的詳細(xì)生產(chǎn)計劃。它充分考慮了每個設(shè)備的處理能力，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時進(jìn)行調(diào)整。自動計劃完成后，將進(jìn)行計劃評估和手動調(diào)整。在小批量，多品種，多過程的生產(chǎn)環(huán)境中，使用計劃工具可以快速響應(yīng)緊急訂單插入的復(fù)雜情況。

6. MES系統(tǒng)物料跟蹤管理

通過條形碼技術(shù)管理和跟蹤生產(chǎn)過程中的物流。在物料生產(chǎn)過程中，通過條形碼掃描跟蹤物料的在線狀態(tài)，并監(jiān)控物料的流動過程，以確保車間生產(chǎn)過程中物料的快速，高效流動，并可隨時查詢。

7. MES系統(tǒng)質(zhì)量過程管理

制造過程的過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量管理可以實(shí)現(xiàn)過程檢查和產(chǎn)品質(zhì)量過程的可追溯性，并嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品和整改過程。它的功能包括：全面記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵要素，完整的質(zhì)量可追溯性，準(zhǔn)確地計算合格和不合格產(chǎn)品的比率，并提供用于質(zhì)量改進(jìn)的定量指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析的結(jié)果，對出廠產(chǎn)品執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)。

8. MES系統(tǒng)生產(chǎn)監(jiān)控管理

生產(chǎn)監(jiān)控從生產(chǎn)計劃進(jìn)度和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的多維監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對車間報警信息的管理，包括設(shè)備故障，人員缺勤，質(zhì)量等原因報警信息，及時發(fā)現(xiàn)問題，報告問題和處理問題，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和控制。結(jié)合分布式數(shù)字控制DNC系統(tǒng)和MDC系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)收集。實(shí)現(xiàn)設(shè)備監(jiān)控，提高瓶頸設(shè)備的利用率。

9. MES系統(tǒng)的統(tǒng)計分析

它可以對生產(chǎn)過程中生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計查詢，并在分析后形成報告以為后續(xù)工作提供參考數(shù)據(jù)和決策支持。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)豐富，系統(tǒng)根據(jù)需要定制不同的統(tǒng)計查詢功能，包括：產(chǎn)品加工進(jìn)度查詢；車間過程中查詢；車間和車站任務(wù)查詢；產(chǎn)品配套包裝查詢；質(zhì)量統(tǒng)計分析；車間能力（人力和設(shè)備）利用率分析;廢品率/不良率等的統(tǒng)計分析





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