習題:nXYZ公司根據(jù)控制計劃中要求針對游標卡尺作R&R分析,選定3名操作者A、B、C,選定10個被測零件,按1、2、……10編號,其所測結果均記錄在表17-2中,請根據(jù)該表所測結果計算:EV=?,AV=?,R&R=?,PV=?,TV=?,%EV=?,%AV=?,%R& amp;R=?,%PV=?,根據(jù)%R&R的計算結果請判定此游標卡尺是否符合要求?
穩(wěn)定性分析之執(zhí)行 :
v 選取一個樣品, 并建立可追溯標準之真值或基準值, 若無樣本則可從生產線中取一個落在中心值域的零件, 當成標準值, 且應針對預期測試值的較低值,較高值及中程數(shù)的標準各**樣本或標準件, 并對每個樣本或標準件單獨測量并繪制控制圖.(所以可能是須做三張控制圖來管制儀器之高、中、低各端,但一般而言,只需做中間值那個就可以了)
v 定期(時、天、周)對標準件或樣本測量3~5次. 注意, 決定樣本量及頻度的考慮因素應包括要求多長時間重新校正或修理次數(shù), 測量系統(tǒng)使用的頻度與操作環(huán)境(條件)等.
v 將測量(數(shù)據(jù))值標記在X-R CHART 或X–S CHART上.
v 計算管制界限, 確定每個曲線的控制限并按標準圖判斷失控或不穩(wěn)定狀態(tài) 。
v 計算標準差, 并與測量過程偏差相比較, 以評估測量系統(tǒng)的重復性是否適于應用.不可以發(fā)生此項之標準大于過程標準差之現(xiàn)象,如果有發(fā)生此現(xiàn)象,代表測量之變異大于制程變異,此項儀器是不可接受的 。
v 穩(wěn)定性之判定:穩(wěn)定性之判定一般之方式和控制圖之判定方式是一致的,(一)不可以有點子**出控制界限,(二)不可以有連續(xù)三點中有二點在A區(qū)或A 區(qū)以外之位置,(三)不可以有連續(xù)五點中有四點在B區(qū)或B區(qū)以外之位置,(三)不可有連續(xù)八點在控制圖之同一側,(四)不可以有連續(xù)七點持續(xù)上升或下降之情形;如果有以上之情形,代表儀器已不穩(wěn)定,須做維修或調整,維修及調整完后須再做校正以及穩(wěn)定性之分析 。
偏倚分析之執(zhí)行 :
v 獨立取樣法 :
n 選取一個樣品, 并建立可追溯標準之真值或基準值, 若無樣本則可從生產線中取一個落在中心值域的零件, 當成標準值, 且應針對預期測試值的較低值,較高值及中程數(shù)的標準各**樣本或標準件,每個樣本都要求單獨分析,并對每個樣本或標準件測量10次, 計算其平均值, 將其當成 “基準值” .
n 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量10次. 并計算出平均值, 此值為 “觀測平均值” .
v 計算偏倚 :
n 偏倚= 觀察平均值 – 基準值
n 制程變異= 6δ
n 如果需要一個指數(shù),把偏倚乘以100再除以過程變差(或公差),就把偏倚轉化為過程變差(或公差)的百分比,偏倚占過程變差的百分比計算如下:
n 偏倚%=100[(偏倚)/過程變差]
n 偏倚占公差百分比采用同樣方法計算,式中用公差代替過程變差。
n 判定:針對偏倚之部份,判定之原則為:
n 重要特性部份其偏倚%須<=10%;
n 一般特性其偏倚%須<30%;應依據(jù)儀器之使用目的來說明其接受之原因。
n 其偏倚%大于30%者,此項儀器不適合使用。
如果偏倚較大,查找以下可能的原因:
n 標準或基準值誤差,檢驗校準程序。
n 儀器磨損,主要表現(xiàn)在穩(wěn)定性分析上,應制定維護或重新修理的計劃。
n 制造的儀器尺寸不對。
n 儀器測量了錯誤的特性。
n 儀器校準不正確,復查校準方法。
n 評價人員操作儀器不當,復查檢驗方法。
n 儀器修正計算不正確。
線性分析之執(zhí)行
v 獨立取樣法 :
n 針對產品所須使用之范圍,利用標準件或產品樣本(一般區(qū)分為五個等分,其范圍須包括產品之規(guī)格公差之范圍)來做儀器之線性分析,如果是采用標準件須有真值,如果是使用產品樣本時,則這些的產品樣本須先經(jīng)精密測量十次以上,再予以平均,以此當做是「真值」或「基準值」 。
n 由一位作業(yè)者以常規(guī)方式對每個樣本或標準件測量10次. 并計算出平均值, 此值為 “觀察平均值” .
v 計算偏倚 :
n 偏倚= 觀察平均值 – 基準值
n 過程變差= 6δ
v 繪圖 :
n X軸=基準值
n Y軸= 偏倚
n 其方程式為: y=a+bx
n 再分別計算其
n 截距,斜率,擬合優(yōu)度,線性,線性%等
v 判定 :
v 針對重要特性其線性度%<5%
v 一般特性其線性度%<10%
v 線性度%>10%以上者判為不合格,此項之儀器不適合使用。
如果測量系統(tǒng)為非線性,查找以下可能原因:
n 在工作范圍內上限或下限內儀器沒有正確校準
n 較小或較大值校準量具的誤差
n 磨損的儀器
n 儀器固有的設計特性
何謂計數(shù)型量具
v 就是把各個零件與某些*限值相比較,如果滿足限值則接受該零件否則拒收。
v 計數(shù)型量具不能象計量型量具指示一個零件多幺好或多幺壞,它只能指示該零件被接受還是拒收。
小樣法之做法
v 先選取二十個零件來進行。
v 選取二位評價人以一種能防止評價人偏倚的方式兩次測量所有零件。
v 在選取二十個零件時,必須有一些零件稍許高或**規(guī)范限值。
v 所有的測量結果(每個零件測四次)一致則接受該量具,否則應改進或重新評價該量具,如果不能改進該量具,則不能被接受并且應找到一個可接受之替代測量系統(tǒng)。
大樣法
v 對于某計數(shù)型量具,用量具特性曲線(GPC)的概念來進行量具研究,GPC是用于評價量具的重復性和偏倚 。
v 這種量具研究可用于單限值和雙限值量具 。
v 對于雙限值量具,假定誤差是線性一致的,只需檢查一個限值 。
大樣法之做法
v 一般地,計數(shù)型量具研究包括獲得多個被選零件的基準值。這些零件經(jīng)過多次(m)評價,連同接受總次數(shù)(a),逐個零件地記錄,從這些結果就能估計重復性和偏倚 。
第一步驟
v 選取零件。較根本的是已知研究中所用零件的基準值。應盡可能按實際情況等間隔選取八個零件,其較大和較小值應代表該過程范圍
v 八個零件必須用量具測量m=20,并記錄接受的次數(shù)(a) 。
第二步驟
v 對于整個研究,較小的零件必須a=0,較大的零件a=20,記錄接受的次數(shù)(a)。其余1≤a≤19 。
v 如果不滿足這些準則,必須用量具測量更多的已知其基準值的零件(X)。直到滿足上述條件 。
v 如果較小值零件的a≠0,那幺選取越來越小的零件所評價直至a=0
v 如果,較大值零件的a≠20,那幺選取越來越大的零件并評價直至a=20。
v 如果六個零件不滿足1≤a≤19,在全范圍內的選取點選取額外零件,這些點可選在量具研究已測量的零件測量中間點。
偏倚(Bias)之計算
偏倚是否偏離0之檢定
詞條
詞條說明
食品iso22000管理質量體系認證ISO22000認證是描述食品管理體系要求的使用指導標準。該標準適用于整個食品供應鏈中所有的組織,包括飼料加工、初級產品加工、到食品的制造、運輸和儲存、以及零售商和。ISO22000的開發(fā)是以設大多數(shù)有效的食品體系在已構造的管理體系框架內被設計、運作和不斷改進并已融入了組織的全部管理活動中為基礎的。當ISO22000運行時,它將被設計成與ISO9001:2000
“資質”時代,“三標一體”已成企業(yè)參與招投標的*資質!
國家經(jīng)濟*發(fā)展,各行各業(yè)競爭激烈,為了營造良性的競爭環(huán)境,重大項目或**采購通常需要進行招投標,在“資質”時代下,“ISO三體系”已成為招投標“門檻”的*資質。招投標基本資質:“三標一體”參加過招投標的企業(yè)都知道,投標標書中都會有一些硬性要求,比如一些*的資質,IT行業(yè)中常要求必須有計算機信息系統(tǒng)集成資質、信息安全管理體系等;服務行業(yè)常需要具備五星售后服務體系;**行業(yè)具備國家**認
一、注意事項 處在跨世紀的“綠色年代”,如何建立與企業(yè)現(xiàn)行管理制度相結合的ISO14000環(huán)境質量管理體系,做一個關注環(huán)保、關注人類未來的綠色企業(yè),適應經(jīng)濟與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展,贏得未來綠色市場的巨大商機,創(chuàng)建用戶滿意、社會認可的物業(yè),這些是擺在進入新世紀的物業(yè)管理者面前的一個必須考慮的問題。 (1)*、多渠道、多層次地傳播和宣傳貫徹ISO14000的意義和效益,轉變觀念,在增強企業(yè)內部環(huán)境憂患
?長春ISO9001附錄A質量管理體系審核時間要求?注:1.有效人數(shù)包括范圍內涉及的所有人員(含每個班次的人員)。覆蓋于范圍內的非固定人員(如:承包商人員)和兼職人員也應包括在有效人數(shù)內。2.對非固定人員(包括季節(jié)性人員、臨時人員和分包商人員)和兼職人員的有效人數(shù)核定,可根據(jù)其實際工作小時數(shù)予以適當減少或換算成等效的全職人員數(shù)。3.組織正常工作期間(如輪班制組織
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