優(yōu)秀企業(yè)的*質(zhì)量管理清單（二）

時(shí)間：2022-06-15作者：中泰智聯(lián)（北京）認(rèn)證中心有限公司長(zhǎng)春分公司瀏覽：93

學(xué)習(xí)五*具 

質(zhì)量管理體系

1、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制

統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC：StatisticalProcess Control）是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。用于確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)；提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本；為制程分析提供依據(jù)；區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。

 

2、測(cè)量系統(tǒng)分析

測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA：Measure SystemAnalyse）數(shù)據(jù)是通過(guò)測(cè)量獲得的，對(duì)測(cè)量定義是：測(cè)量是賦值給具體事物以表示他們之間關(guān)于特殊特性的關(guān)系。這個(gè)定義由C．Eisenhart**給出。賦值過(guò)程定義為測(cè)量過(guò)程，而賦予的值定義為測(cè)量值。用于確定所使用的數(shù)據(jù)是否可靠、評(píng)估新的測(cè)量?jī)x器、將兩種不同的測(cè)量方法進(jìn)行比較、對(duì)可能存在問(wèn)題的測(cè)量方法進(jìn)行評(píng)估、確定并解決測(cè)量系統(tǒng)誤差問(wèn)題。

 

3、失效模式和效果分析

失效模式和效果分析（FMEA：Failure Mode& Effct Analyse）用來(lái)分析當(dāng)前和以往過(guò)程的失效模式數(shù)據(jù)，以防止這些失效模式將來(lái)再發(fā)生的正式的結(jié)構(gòu)化的程序。該模型的目的是能夠*、低成本地對(duì)產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機(jī)；找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。該模型的優(yōu)點(diǎn)是指出設(shè)計(jì)上可靠性的弱點(diǎn)，提出對(duì)策；針對(duì)要求規(guī)格、環(huán)境條件等，利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)或模擬分析，對(duì)不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)，實(shí)時(shí)加以改善，節(jié)省無(wú)謂的損失；有效的實(shí)施FMEA，可縮短開發(fā)時(shí)間及開發(fā)費(fèi)用；FMEA發(fā)展之初期，以設(shè)計(jì)技術(shù)為考慮，但后來(lái)的發(fā)展，除設(shè)計(jì)時(shí)間使用外，制造工程及檢查工程亦可適用；改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性與安全性。

 

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP：Advanced ProductQuality Planning）是質(zhì)量管理體系的一部分。產(chǎn)品質(zhì)量策劃定義成一種用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對(duì)努力達(dá)到使顧客滿意這一宗旨的承諾產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法。

 

5、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（P**：Production PartApproval Process）規(guī)定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內(nèi)的生產(chǎn)件批準(zhǔn)的一般要求。P**的目的是用來(lái)確定供應(yīng)商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍滿足顧客要求的產(chǎn)品。目的是確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能。

 

杜絕六種浪費(fèi) 

 

1、等待的浪費(fèi)

質(zhì)量管理工作中的等待浪費(fèi)主要有以下幾種情況：

（1）等待上級(jí)的指示。

（2）等待下級(jí)的匯報(bào)。

（3）等待生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系。

 

2、協(xié)調(diào)不力的浪費(fèi)

質(zhì)量管理中相互配合、協(xié)調(diào)不力，造成工作停滯浪費(fèi)主要有下述幾種情況：

（1）工作進(jìn)程的協(xié)調(diào)不力。

（2）**指示的貫徹協(xié)調(diào)不力。

（3）信息傳遞的協(xié)調(diào)不力。

 

3、無(wú)序的浪費(fèi)

缺乏明確的質(zhì)量規(guī)章、制度、流程，工作中*產(chǎn)生混亂，這是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循，按個(gè)人的意愿行事造成的無(wú)序浪費(fèi)，較是非常糟糕的事。

（1）質(zhì)量管理人員素質(zhì)低下造成的無(wú)序。

（2）有章不循造成的無(wú)序。

 

4、失職的浪費(fèi)

失職的浪費(fèi)是質(zhì)量管理中的較大浪費(fèi)，責(zé)任心不強(qiáng)的表現(xiàn)形式之一是應(yīng)付。失職的浪費(fèi)主要是責(zé)任心不強(qiáng)、素質(zhì)低下和工作質(zhì)量差等失誤造成的，但管理考核及職責(zé)的不明確使其沒(méi)有受到制約和監(jiān)督。

 

5、低效的浪費(fèi)

低效的含義包括：工作的低效率或者無(wú)效率。相對(duì)于質(zhì)量管理工作的高效率而言，低效率造成的隱性浪費(fèi)是非常大的；原來(lái)只要一個(gè)人承擔(dān)的工作，需要兩個(gè)以上人員來(lái)完成；應(yīng)該按計(jì)劃完成的任務(wù)反復(fù)拖期。

 

6、質(zhì)量管理成本的浪費(fèi)

質(zhì)量管理成本是企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成的一項(xiàng)重要組成部分。質(zhì)量管理必須依“理”行事，“理”在企業(yè)質(zhì)量管理中具體指“目標(biāo)、指標(biāo)、計(jì)劃”，通過(guò)確立計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、考核計(jì)劃、改善計(jì)劃，可以較直觀地涉及有形成本概念和浪費(fèi)現(xiàn)象。

（1）計(jì)劃編制無(wú)依據(jù)。

（2）計(jì)劃查核不認(rèn)真。

（3）計(jì)劃處置完善不到位。


中泰智聯(lián)（北京）認(rèn)證中心有限公司長(zhǎng)春分公司專注于ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證,ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證,ISO45001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證,IATF16949認(rèn)證,GB/T27922售后服務(wù)認(rèn)證,GB/T27925品牌認(rèn)證,GB/T31950誠(chéng)信管理體系認(rèn)證,ISO39001道路交通安全管理體系認(rèn)證,ISO22301業(yè)務(wù)連續(xù)性管理體系認(rèn)證,GB/T35770合規(guī)管理體系認(rèn)證等

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