加工時(shí)如何選擇順銑與逆銑

時(shí)間：2021-03-10作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：90

怎么界定順銑和逆銑？
逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反；
順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。
優(yōu)缺點(diǎn)：
逆銑：
切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為**。
但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn) 給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。
順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生筆直向下的銑削分力，有助于工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)可能會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命高，已加工表面質(zhì)量好
一般來說，粗加工選用順銑時(shí)，可少留精加工余量。粗加工選用逆銑時(shí)，須多留精加工余量，以防“啃刀”發(fā)生工件作廢。
順銑時(shí)刀齒在工件上走過的路程也比逆銑短，平均切削厚度大。因此，在相同的切削條件下，選用逆銑時(shí)，刀具易磨損，耗費(fèi)的切削功率要多些。
順銑和逆銑怎么挑選呢？
挑選準(zhǔn)則
選用順銑時(shí)，首要要求機(jī)床具有空隙消除機(jī)構(gòu)，能可靠地消除工作臺(tái)進(jìn)給絲桿與螺母間的空隙，以防止銑削過程中發(fā)生的振蕩。
工作臺(tái)是由液壓驅(qū)動(dòng)則較為理想。其次，要求工件毛坯表面沒有硬皮，工藝體系要有足夠的剛性。如果以上條件能夠滿意時(shí)，應(yīng)盡量選用順銑，特別是對(duì)難加工材料的銑削，選用順銑能夠削減切削變形，減少切削力和切削功率。
零件粗加工時(shí)，一般選用逆銑的切削加工辦法；精加工時(shí)，為防止“啃刀”，一般選用順銑的加工辦法。
與刀具半徑補(bǔ)償?shù)年P(guān)系
在數(shù)控機(jī)床進(jìn)步行輪廓銑削加工時(shí)，常選用刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行編程與加工。而刀具半徑補(bǔ)償又分為刀具半徑左補(bǔ)償和刀具半徑右補(bǔ)償。
刀具半徑左補(bǔ)償?shù)呐袆e辦法為：刀具正轉(zhuǎn)（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)），沿刀具的前進(jìn)方向看，刀具坐落加工概括的左邊。反之，刀具在加工輪廓的右側(cè)，這種補(bǔ)償辦法稱為刀具半徑右補(bǔ)償。
因此，不管是內(nèi)輪廓還是外輪廓加工，選用刀具半徑左補(bǔ)償編程銑削的加工辦法為順銑，而選用刀具半徑右補(bǔ)償編程銑削的加工辦法為逆銑。
當(dāng)選用盤銑刀加工平面輪廓時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩那邢鲗挾却笥?0%的刀具直徑時(shí)，切削過程既存在順銑，又存在逆銑。
數(shù)控銑床順銑與逆銑的挑選
數(shù)控機(jī)床普遍具有消隙機(jī)能，傳動(dòng)組織的反向空隙較小，而且數(shù)控機(jī)床大多進(jìn)行零件精加工。因此，數(shù)控銑削時(shí)一般選用順銑的加工辦法，即輪廓加工時(shí)選用刀具半徑左補(bǔ)償進(jìn)行編程與加工。


東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司專注于五金加工,指紋掛鎖等

• 詞條

  詞條說明

• 加工時(shí)如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進(jìn)給方向相同。 優(yōu)缺點(diǎn)： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢(shì)，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時(shí)表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn) 給絲桿螺母有空隙時(shí)，工作臺(tái)也不會(huì)竄動(dòng)。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 零件批量加工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問題

  一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因?yàn)樵O(shè)備調(diào)試時(shí)，各個(gè)軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)誤差沒有調(diào)好，在使用磨損之后，機(jī)床的各個(gè)軸傳動(dòng)鏈發(fā)生了改變，可以經(jīng)過重新調(diào)整以及修改間隙補(bǔ)償?shù)姆椒▉硖幚恚?當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而導(dǎo)致報(bào)警時(shí)，可以查看一下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不是太高； 2、相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常； 3、方位檢測(cè)的元器件是否是正常狀況； 4、相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；

• 提升軸類零件良品率的方法

  1、軸類零件的預(yù)加工 軸類零部件在車削外圓之前，需求**行一些預(yù)備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工進(jìn)程，較重要的預(yù)備工序是校直，由于零件毛坯在進(jìn)行制作以及運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)程中，常常會(huì)產(chǎn)生變形，為了確保裝夾牢靠以及加工余量散布均勻，在冷卻狀態(tài)下，通過各種壓力機(jī)或許校直機(jī)來進(jìn)行校直； 2、軸類零件基本加工道路 軸類零件的首要加工外表是外圓外表以及常見的特別外表，所以，應(yīng)該針對(duì)各種精度等級(jí)以及外表粗糙度的要求，

• 五金加工小技巧

  1. 粗精要分開，確保加工精度 因?yàn)榇旨庸r(shí)切削量大，工件受到的切削力和夾緊力也大，發(fā)熱量也多，加工表面會(huì)呈現(xiàn)比較明顯的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部也會(huì)存在較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗加工加工完后馬上精加工，那么精加工后的零件的精度會(huì)因?yàn)閼?yīng)力的原因受到影響。對(duì)于某些精加工高的工件來說，進(jìn)行粗加工后應(yīng)該進(jìn)行低溫退火處理消除內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行精加工。 2. 選用對(duì)應(yīng)精度的機(jī)械加工設(shè)備 大家都知道粗加工和精加工的精度要