提升軸類零件良品率的方法

時(shí)間：2021-03-09作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：42

  1、軸類零件的預(yù)加工
  軸類零部件在車削外圓之前，需求**行一些預(yù)備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工進(jìn)程，較重要的預(yù)備工序是校直，由于零件毛坯在進(jìn)行制作以及運(yùn)輸?shù)倪M(jìn)程中，常常會(huì)產(chǎn)生變形，為了確保裝夾牢靠以及加工余量散布均勻，在冷卻狀態(tài)下，通過(guò)各種壓力機(jī)或許校直機(jī)來(lái)進(jìn)行校直；
  2、軸類零件基本加工道路
  軸類零件的首要加工外表是外圓外表以及常見(jiàn)的特別外表，所以，應(yīng)該針對(duì)各種精度等級(jí)以及外表粗糙度的要求，挑選較為合適的加工方式，及基本的加工道路可以總結(jié)為四條；
  首要是從粗車到半精車，再到精車的加工道路，這也是針對(duì)一般軸類的外圓加工，挑選的較首要的工藝道路，其次是從粗車到精車，再到粗磨，較終選用精磨的加工道路，對(duì)于黑色金屬材料和精密度比較高的零件，外表粗糙度要求比較小而且需求淬硬的零件，*三種道路是從粗車到半精車，再到精車，精鋼石車，這種加工**來(lái)加工有色金屬材質(zhì)，由于有色金屬硬度比較小，會(huì)阻塞沙粒間的空隙，選用磨削通常不易得到所需求的表面粗糙度，必須選用精車以及金剛石車削工序；一種加工道路是從粗車到半精車，再到磨削、精磨，較終選用光潔加工，這種流程對(duì)于黑色金屬材料通過(guò)淬硬，而且對(duì)精度要求比較高，外表粗糙度值要求比較低的零件是一種常常會(huì)選用到的加工道路；
3、軸類零件的裝夾
  錐度跟錐套心軸的加工必須要具有較高的加工精度，如果其中心孔不只制作本身的定位基準(zhǔn)，也是空心軸外圓精加工的基準(zhǔn)，必須要確保錐度或錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度，所以，在挑選裝夾辦法的時(shí)分需注意，需求盡量削減錐度的裝置次數(shù)，然后降低零件的重復(fù)安裝誤差，實(shí)踐制作中，錐度裝置今后，一般來(lái)說(shuō)在加工結(jié)束之前都不會(huì)在加工半途拆下或更換；
  4、軸類零件加工的定位基準(zhǔn)
  首要是以工件的中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，軸類零件加工時(shí)，各個(gè)外觀的表面、錐孔、螺紋外表的同軸度，端面對(duì)旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的首要體現(xiàn)，這些外表一般都是以軸的中心線作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用中心孔來(lái)定位，復(fù)合基準(zhǔn)重合的準(zhǔn)則，中心孔不只是車削加工時(shí)定位的基準(zhǔn)，也是其他加工工序的定位基準(zhǔn)跟校驗(yàn)基準(zhǔn)，復(fù)合基準(zhǔn)一致準(zhǔn)則，當(dāng)選用兩中心孔定位時(shí)，還可以盡限度的在一次裝夾之中加工出多個(gè)外圓跟端面；
  其次是外圓跟中心孔作為加工的定位基準(zhǔn)，這種辦法有效克服了中心孔定位剛性不佳的缺點(diǎn)，尤其是加工比較重的零件時(shí)，中心孔定位會(huì)形成裝夾不穩(wěn)，切削用量也不能太大，選用外圓和中心孔位定位基準(zhǔn)就不必憂慮這個(gè)問(wèn)題，粗加工時(shí)，選用軸的外圓外表跟中心孔作為定位基準(zhǔn)的辦法可以在加工中承受比較大的切削力矩，是軸類零件較為常見(jiàn)的一種定位辦法；
  *三是以兩外圓表面作為加工的定位基準(zhǔn)，在加工空心軸的內(nèi)孔時(shí)，不能選用中心孔作為定位基準(zhǔn)，所以應(yīng)該運(yùn)用軸的兩外圓表面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)加工機(jī)床主軸時(shí)，常以兩支撐軸頸為定位基準(zhǔn)，這樣可以有效確保錐孔相對(duì)支撐軸頸的同軸度要求，消除基準(zhǔn)不重合而引起的差錯(cuò)；
  較終是以帶有中心孔的錐度作為加工的定位基準(zhǔn)，這種方式在空心軸的外圓外表加工中是較為普遍的；


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 關(guān)于軸系的知識(shí)

  1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能，回轉(zhuǎn)速度的確認(rèn)首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量，以及軸系載荷的大小和分布狀； 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運(yùn)用中的磨損情況，數(shù)控機(jī)械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料，確認(rèn)合理的硬度，而且在加工工藝中進(jìn)行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理，比方，可以選用多次時(shí)效處理、淬火后冷卻

• 零件批量加工時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題

  一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因?yàn)樵O(shè)備調(diào)試時(shí)，各個(gè)軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)誤差沒(méi)有調(diào)好，在使用磨損之后，機(jī)床的各個(gè)軸傳動(dòng)鏈發(fā)生了改變，可以經(jīng)過(guò)重新調(diào)整以及修改間隙補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)處理； 當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差太大而導(dǎo)致報(bào)警時(shí)，可以查看一下幾個(gè)要點(diǎn)： 1、伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是不是太高； 2、相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常； 3、方位檢測(cè)的元器件是否是正常狀況； 4、相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；

• 防止鋁合金零件加工變形的方法

  分層多次加工法 當(dāng)鋁合金板類零件上有多個(gè)型腔需求加工時(shí)，假如選用一個(gè)型腔一個(gè)型腔依次加工的辦法，就可能使型腔壁由于受力不均勻而變形。較好的處理辦法是采取分層多次加工法，即一起對(duì)所有型腔進(jìn)行加工，但不是一次加工完成，而是分若干個(gè)層次，逐層加工到需求的尺寸。這樣零件受力會(huì)比較均勻，變形的幾率較小。 恰當(dāng)挑選切削用量 挑選恰當(dāng)?shù)那邢饔昧磕軌蛴行鳒p切削過(guò)程中的切削力和切削熱。機(jī)械加工過(guò)程中，切削用量偏大

• 具備這七點(diǎn)的才是好夾具

  1、高精度 CNC加工中心是精細(xì)加工設(shè)備，加工的零部件產(chǎn)品大多數(shù)都是準(zhǔn)確到絲米級(jí)，所以，夾具的精度非常重要，CNC加工中心對(duì)夾具提出較高的定位安裝精度以及轉(zhuǎn)位精度要求，假如夾具的精度達(dá)不到，那么無(wú)論CNC加工中心如何精密，終究產(chǎn)品的精度都難以保證； 2、敞開(kāi)性 CNC加工中心一般配備有刀庫(kù)，完成刀具主動(dòng)進(jìn)給加工，夾具及零件應(yīng)該為刀具的快速移動(dòng)供給較為寬敞的運(yùn)動(dòng)空間，尤其是關(guān)于需求多次進(jìn)出走刀、多