關(guān)于軸系的知識

時間：2021-03-13作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：38

1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度
　　軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能，回轉(zhuǎn)速度的確認首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量，以及軸系載荷的大小和分布狀；
2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命
　　這方面首要決定于軸系運用中的磨損情況，數(shù)控機械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料，確認合理的硬度，而且在加工工藝中進行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理，比方，可以選用多次時效處理、淬火后冷卻處理等確保軸系主要零件精度的穩(wěn)定性，而且要求軸系使用的環(huán)境振蕩小、無有害氣體、溫度變化小，要求操作人員科學(xué)并合理的使用，對其軸系機構(gòu)中的易損件要容易進行拆換，而且可以完成精度的調(diào)整與補償；
3、軸系的靈活性
　　這個首要決定了主軸、主軸套的形狀與結(jié)構(gòu)以及中間件的性質(zhì)，關(guān)于懸臂軸系要精良的縮小懸臂量，較好選用4#錐形主軸，選取大端直徑為小端直徑的1.5至2倍。關(guān)于滾動軸承軸系給予軸承施加預(yù)緊力用來調(diào)控摩擦力矩的大小，關(guān)于滑動軸系要挑選好的潤滑油，關(guān)于密珠軸系要合理挑選過盈量，對啟動、液動軸系要控制氣體、液體的質(zhì)量與流量；
4、軸系的剛性
　　首要決定于軸系的結(jié)構(gòu)，特別是主軸和主軸套之間介質(zhì)的剛性，增加主軸直徑可以增加剛性，可是也加大了軸系結(jié)構(gòu)的尺寸。如果涉及到高精密度的零部件定制加工，將主軸設(shè)計成階梯形狀，則一般厚軸頸是前軸頸的0.7-0.8倍；


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• 詞條

  詞條說明

• 如何劃分加工工序

  加工工序的劃分一般可按下列方法進行： (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形

• 關(guān)于軸系的知識

  1、軸系的回轉(zhuǎn)精度與回轉(zhuǎn)速度 軸系的回轉(zhuǎn)精度首要決定于軸系中主軸和主軸套的精度以及之間介質(zhì)的功能，回轉(zhuǎn)速度的確認首要決定于主軸和主軸套之間介質(zhì)的性能與質(zhì)量，以及軸系載荷的大小和分布狀； 2、軸系的穩(wěn)定性與使用壽命 這方面首要決定于軸系運用中的磨損情況，數(shù)控機械要求合理挑選主軸和軸套、軸墊的磨損材料，確認合理的硬度，而且在加工工藝中進行必要的耐磨性和穩(wěn)定性處理，比方，可以選用多次時效處理、淬火后冷卻

• 零件批量加工時可能會出現(xiàn)的問題

  一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因為設(shè)備調(diào)試時，各個軸之間的進給動態(tài)誤差沒有調(diào)好，在使用磨損之后，機床的各個軸傳動鏈發(fā)生了改變，可以經(jīng)過重新調(diào)整以及修改間隙補償?shù)姆椒▉硖幚恚?當(dāng)動態(tài)跟蹤誤差太大而導(dǎo)致報警時，可以查看一下幾個要點： 1、伺服電機的轉(zhuǎn)速是不是太高； 2、相應(yīng)的伺服驅(qū)動設(shè)備是否正常； 3、方位檢測的元器件是否是正常狀況； 4、相應(yīng)的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；

• 鉆孔與擴孔的知識

  一、鉆孔 鉆孔是在實心材料上加工孔的**道工序，鉆孔直徑一般小于80mm。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，如在鉆床、銑床上加工；另一種是工件旋轉(zhuǎn)，如在車床上加工。 上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直