高碑店市廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告辦理

     高碑店市廠房結(jié)構(gòu)安全檢測(cè)鑒定報(bào)告辦理

    對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的材料進(jìn)行檢測(cè) 
    對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的材料來說主要分為:鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)用材料、鋼結(jié)構(gòu)的連接用材料和鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件用材料。如圖一所示鋼結(jié)構(gòu)的外部防護(hù)以及連接構(gòu)件。 
    1、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)用的材料進(jìn)行檢測(cè) 
    對(duì)于普通的鋼結(jié)構(gòu)材料來說,一般是不*、不耐腐蝕的,根據(jù)其外部的使用環(huán)境方面的要求,在鋼材的表面進(jìn)行*、防腐的涂裝,這樣就可以將熱源和侵蝕隔絕。主要用到的是*和防腐、防銹的涂料。主要的檢測(cè)內(nèi)容包括對(duì)涂層 
    的表面質(zhì)量、耐腐蝕性、成膜的表面的光澤性能,涂料的物理性能(主要包括耐鹽水性、干燥時(shí)間、黏度等)和涂料的化學(xué)成分進(jìn)行測(cè)定。 


    2、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的連接用的材料進(jìn)行檢測(cè) 
    對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接的時(shí)候主要運(yùn)用的是連接件連接或者焊接,其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強(qiáng)度螺栓等。在運(yùn)用連接件的連接上,主要的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)就是連接件的性能、規(guī)格、品種符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。 
    對(duì)于焊接用的材料來說,主要包活焊劑、焊絲和焊條,所有的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)都應(yīng)該與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相符合。在焊劑上的檢測(cè)主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度,對(duì)熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機(jī)械中的夾雜物,焊接試板的射線探傷,還有焊縫擴(kuò)散中的氫含量以及磷和硫的含量等等;焊絲的檢測(cè)內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學(xué)性能以及沖擊的試驗(yàn)、焊絲的表面質(zhì)量、焊絲對(duì)接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學(xué)性能和射線探傷和化學(xué)成分等等;對(duì)焊條的檢測(cè)主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學(xué)性能、熔敷金屬的化學(xué)成分、焊條的尺寸等等。

       鋼在工程中的質(zhì)量控制包括鋼構(gòu)件組裝工程的質(zhì)量控制、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制、還有鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的質(zhì)量控制;在組裝工程中需注意衍架結(jié)構(gòu)和**緊接觸面的緊貼面積;在預(yù)拼裝工程中,應(yīng)注意支承點(diǎn)的水平度和高強(qiáng)度螺栓的緊固及加牢;還有在焊接工程中,可用火焰切割或機(jī)械方法加工。  關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu) 質(zhì)量 控制要點(diǎn)  一、鋼構(gòu)件組裝工程 (一)、鋼構(gòu)件組裝的要求  1、組裝時(shí)應(yīng)該采用工藝的組裝順序組裝。遇到隱蔽的焊縫時(shí)候,必要時(shí)要先施電焊,經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能覆蓋。遇到復(fù)雜的地方不容易實(shí)施電焊時(shí),也要按照工序順序分別進(jìn)行組裝和施焊。嚴(yán)禁不按照次序組裝和強(qiáng)力組對(duì)。


    2、為了減少大件的組裝焊接的變形,一般情況下應(yīng)該先首先采取小的組件焊接,經(jīng)矯正之后,再進(jìn)行大部件的組裝。胎具和個(gè)成品應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn),才能大批進(jìn)行組裝工作。  (二)、鋼構(gòu)件組裝的質(zhì)量控制要求  1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板間的間距不能小于200mm。翼緣板拼接的長(zhǎng)度不能小于板寬的2倍;腹板拼接的寬度不能小于300mm,長(zhǎng)度不能小于600mm。  2、**緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。  檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應(yīng)少于l0個(gè)。  檢驗(yàn)方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應(yīng)小于25%,邊緣間隙不應(yīng) 大于0.8mm。  3、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于3.Omm,允許偏差 不得大于4.Omm。  檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè);每個(gè)抽查構(gòu)件按節(jié)點(diǎn)數(shù) 抽查10%,且不應(yīng)少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。  檢驗(yàn)方法:尺量檢查。  4、外露銑平面應(yīng)防銹保護(hù)。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:目測(cè)檢查。
    二、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程  (一)、預(yù)拼裝支承點(diǎn)的要求  預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度要求如下:  當(dāng)拼裝總面積小于或等于300~1000m2時(shí),允差小于或等于2mm;當(dāng)拼 裝總面積小于或等于1000~5000m2時(shí),允差小于3mm。  預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn) 中心,并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、 梁、支撐,應(yīng)不少于2個(gè)支承點(diǎn)。  (二)、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程的質(zhì)量控制  1、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí),可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝 螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%,且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨 時(shí)螺栓的1/3。  2、預(yù)拼裝構(gòu)件的控制基準(zhǔn),是應(yīng)該明確標(biāo)示中心線,并且中心線應(yīng)該執(zhí)行平臺(tái)基線和地面基線保持一致??刂苹鶞?zhǔn)應(yīng)該和設(shè)計(jì)要求保持一致,如果需要變換預(yù)拼基準(zhǔn)位置,應(yīng)該**得到工藝設(shè)計(jì)的認(rèn)可。  3、所有進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件,必須有專檢員驗(yàn)收在制作完畢后,并且構(gòu)件是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同的單構(gòu)件之間可以互換,而且不能影響整體的幾何尺寸。  4、在胎架上預(yù)拼的全過程中,不能使用火焰或者機(jī)械對(duì)構(gòu)件實(shí)行修正、切割,或者使用重物壓載、錘擊、沖撞。  5、大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間,建議在日出前、日落后進(jìn)行。所用的卷尺的精度,應(yīng)該和安裝單位保持一致。

    三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程  (一)、焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量要求  1、焊接的坡口可以采用機(jī)械方法加工或火焰切割。當(dāng)使用火焰切割時(shí),切割面的質(zhì)量應(yīng)該符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》(JB/T10045.3―1999)的相應(yīng)規(guī)定。規(guī)定指出,缺棱是1~3mm時(shí),應(yīng)該修磨平整;當(dāng)缺棱**過3mm的時(shí)候,應(yīng)該用直徑不**過3.2mm的低氫型的焊條補(bǔ)焊,并且修磨平整。如果使用機(jī)械方法加工坡口時(shí),加工的表面不應(yīng)有臺(tái)階。  2、施焊前,工作人員應(yīng)該檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不符合要求,應(yīng)補(bǔ)焊和修磨合格后才能施焊。各種焊接坡口組裝焊接方法允許偏差值應(yīng)該和設(shè)計(jì)規(guī)定相符。允許偏差規(guī)定和坡口組裝間隙不相符時(shí),可以在坡口的單側(cè)或雙側(cè)修磨、推焊使它符合允許偏差值的規(guī)定。當(dāng)坡口組裝間隙**過較薄薄板2倍時(shí)或大于20mm時(shí),不應(yīng)該使用堆焊方法減小組裝間隙和增加構(gòu)件長(zhǎng)度。  3、T形角接接頭組裝和搭接接頭組裝間隙**過1mm時(shí),施焊的焊腳尺寸應(yīng)該**過設(shè)計(jì)要求的尺寸使符合設(shè)計(jì)規(guī)定。但T形角接接頭組裝間隙**過5mm時(shí),應(yīng)先板端堆焊然后再修磨平整或者在間隙堆焊填補(bǔ)然后施焊。  4、嚴(yán)禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物。 


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