溫州市鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢測報告怎么辦理

時間：2020-01-05作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：47

溫州市鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收檢測報告怎么辦理

一、力學(xué)性能檢測
1、鋼結(jié)構(gòu)力學(xué)性能檢測：
a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后延伸率）、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗(yàn)。
b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗(yàn)。
c.金屬硬度試驗(yàn)是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標(biāo)。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。
2、鋼結(jié)構(gòu)緊固件力學(xué)性能檢測
螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度）、楔負(fù)載試驗(yàn)、螺栓螺母保載試驗(yàn)、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。
二、鋼材化學(xué)成分分析
鋼材化學(xué)成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學(xué)分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。
三、涂料原材料檢測
1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、*涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項(xiàng)目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細(xì)度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學(xué)試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。
2.鋼結(jié)構(gòu)涂裝質(zhì)量檢測，常規(guī)檢測項(xiàng)目有：鋼結(jié)構(gòu)涂裝外觀檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層附著力檢測、鋼結(jié)構(gòu)涂層厚度檢測。




1、概述

1.1 工程概況

寶鋼二煉鋼工業(yè)廠房由六榀鋼架組成的鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，跨度為32.5m，柱間距為20m，廠房檐口標(biāo)高為25.350m。結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為7度，場地土類別為4類，屬于軟場地類。結(jié)構(gòu)采用樁基礎(chǔ)，下柱為格構(gòu)式鋼柱、上柱為H型鋼，屋架為三角形桁架。廠房柱、支撐、系桿、屋架、天窗架、屋面檁條、墻皮柱、墻面檁條和吊車梁制動及輔助桁架等采用Q235-B鋼材。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

1）全部承重結(jié)構(gòu)均為鋼結(jié)構(gòu)；

2）鋼柱系統(tǒng): 橫向跨度方向與屋架形成排架體系,下柱為焊接H形雙肢柱，采用分離式柱腳，上柱為實(shí)腹式H形鋼柱?？v向采用柱與柱間支撐組成的支撐體系。

3）屋架系統(tǒng): 為上承式鉸接屋架。

4）吊車梁系統(tǒng): 簡支焊接箱形鋼梁，制動系統(tǒng)為制動板。

1.2振源情況

本廠房用于鋼渣的處理，落錘重量約10~11t，落錘高程約12m。落錘落下后，振動通過土壤向結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)向結(jié)構(gòu)主體柱和屋架傳播，引起結(jié)構(gòu)發(fā)生強(qiáng)烈振動，本次測試測定落錘振動對結(jié)構(gòu)主體的影響。

1.3 測試依據(jù)

a、《機(jī)械振動與沖擊建筑物的振動測量及其對建筑物影響的評價指南》GB/T14124-2009/ISO4866:1990；

b、委托提供的相關(guān)資料及測試要求；

c、利用有限元分析軟件理論分析的結(jié)果。

1.4 測試目的

a、通過振動測試了解落錘振動引起結(jié)構(gòu)振動傳播和衰減規(guī)律；

b、通過振動測試測定落錘振動引起結(jié)構(gòu)振動的振型，與理論動力分析做對比，為建立合理的模型分析和模型修改提供依據(jù)；

c、通過振動測試分析確定結(jié)構(gòu)較不利位置為健康監(jiān)測提供測點(diǎn)布置依據(jù)；

d、通過振動測試確定落錘振動對結(jié)構(gòu)主體安全性的影響。

2、測試方案

2.1測試儀器：測試儀器采用INV3020系列高性能數(shù)據(jù)采集儀，DASP模態(tài)分析軟件，941B型壓電式加速度傳感器。

2.2測點(diǎn)布置

測試分為豎向振動測試和水平振動測試，測點(diǎn)布置見6圖所示。根據(jù)前期的現(xiàn)場調(diào)研和結(jié)構(gòu)受力理論分析結(jié)果，本項(xiàng)目僅對落錘影響較大的3榀框架(3\4軸)進(jìn)行測試，振動測試包括柱基礎(chǔ)**面、吊車梁底、柱**、屋架下弦等相關(guān)位置的振動情況。每榀框架主要測試內(nèi)容為X(橫向) 、Y(縱向)、 Z(豎向方向)；測點(diǎn)分別布置在屋架中部、1/4跨度處、柱**、牛腿、及柱腳位置，各測點(diǎn)位置布置如圖6所示，其中每榀框架X向布置5個測點(diǎn)；Y向布置4個測點(diǎn)；Z向布置7個測點(diǎn)，共16個測點(diǎn)。

2.3測點(diǎn)工況

為了測試整個框架結(jié)構(gòu)的振動特性，測量按落錘振動和平時振動(無落錘振動)分別進(jìn)行測量。由于傳感器數(shù)量及數(shù)據(jù)采集儀通道限制，進(jìn)行現(xiàn)場測試時每次只能測1榀框架，按上表的時間計(jì)劃每榀框架需要2天，2榀框架共需4天測試時間，在加上前期的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場振動測試的時間約需要周。

3、理論分析

通過對現(xiàn)場的調(diào)研，了解現(xiàn)場結(jié)構(gòu)的基本參數(shù)、如框架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)、主要荷載形式、落錘的振動狀態(tài)等信息，進(jìn)行結(jié)構(gòu)建模、計(jì)算、及結(jié)果處理分析。理論分析擬采用SAP2000大型有限元結(jié)構(gòu)分析軟件進(jìn)行建模、計(jì)算、及分析結(jié)果處理。分析主要工況有：

①恒載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及較不利截面內(nèi)力及變形分析；

②活載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及較不利截面內(nèi)力及變形分析；

③結(jié)構(gòu)固有振動模態(tài)、振型、周期分析計(jì)算；

④動力荷載作用下結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算及較不利截面受力及變形分析。

上述理論計(jì)算分析的4項(xiàng)內(nèi)容為振動測試后利用測到的加速度輸入時程對結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算分析。

4、成果

通過對落錘框架理論計(jì)算分析和現(xiàn)場振動測試，預(yù)期可以得到：

① 通過對框架靜力計(jì)算，得到結(jié)構(gòu)在使用荷載下的受力狀態(tài)，即構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)位移或撓度；

② 通過對框架模態(tài)分析，得到結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)理性狀態(tài)下結(jié)構(gòu)的周期、模態(tài)及振型；

③ 通過對框架現(xiàn)場振動測試，得到非落錘及落錘作用下結(jié)構(gòu)的前2階周期、振型即模態(tài)；

④ 通過對框架現(xiàn)場振動測試，得到非落錘及落錘作用下結(jié)構(gòu)的構(gòu)件應(yīng)力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)位移或撓度關(guān)鍵部位；

⑤ 通過振動測試時程數(shù)據(jù)進(jìn)行動力計(jì)算，得到結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有落錘狀態(tài)下動力時程計(jì)算結(jié)果；

⑥ 通過振動測試結(jié)果和結(jié)構(gòu)理論計(jì)算分析對比，得到結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有落錘狀態(tài)下結(jié)構(gòu)安全評價；

⑦ 通過整體的理論計(jì)算和振動測試分析，為后續(xù)健康監(jiān)測提供詳實(shí)數(shù)據(jù)和可靠的保證；

⑧ 通過對項(xiàng)目總結(jié)，擬計(jì)劃發(fā)表2-3篇**刊物的有質(zhì)量的論文。

5、測試配合工作

① 需要委托方在廠房附近20米的范圍內(nèi)提供220V測試電源一個；

② 屋架、立柱傳感器安裝需要委托方配合完成，需要行車配合各榀屋架的傳感器安裝及布線工作；

③ 在測試廠房無落錘跌落時的環(huán)境本底振動時，需要周圍有振動的生產(chǎn)工作停止，在測試廠房有落錘跌落振動時，每榀屋架需要行車吊起鋼球然后脫磁自由跌落（約3～6次）。





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