精益管理公司認(rèn)為,好的產(chǎn)品來自于好的設(shè)想。因此,提出了“好主意,好產(chǎn)品”的口號,廣泛采用合理化建議制度,激發(fā)全體員工的創(chuàng)造性思考,征求大家的“好主意”,以改善公司的業(yè)務(wù)。
1、合理化建議的目的
合理化建議制度的目的是征求大家的意見和改善建議,增強(qiáng)大家的參與意識。但是,實際上精益管理公司合理化建議制度的真正目的和所體現(xiàn)的精神就像“好主意,好產(chǎn)品”的口號一樣,通過公司全體人員共同思考和共同參與的改善活動及其直接效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高每個人自身的能力,創(chuàng)造出舒適的生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,追求生產(chǎn)現(xiàn)場的生機(jī)和活力,增強(qiáng)全體人員對公司的忠誠感和歸屬感,較終為公司的發(fā)展壯大做出貢獻(xiàn)。
2、合理化建議的一般步驟
一般來說,有關(guān)現(xiàn)場改善的合理化建議,或是由作業(yè)人員個人設(shè)想出來的,或是由質(zhì)量管理小組集體討論出來的。正式提出合理化建議的一般程序如下。
①確認(rèn)問題
當(dāng)小組或個人發(fā)現(xiàn)問題后,要及時向現(xiàn)場管理人員報告?,F(xiàn)場管理人員確認(rèn)問題的難易程度,了解其對其它業(yè)務(wù)和作業(yè)人員的影響。
②調(diào)查問題
必須仔細(xì)研究問題的現(xiàn)狀,明確問題存在的原因。在這個調(diào)查過程中,我們也可以發(fā)現(xiàn)或弄清其它有關(guān)問題。
③提出辦法
經(jīng)過調(diào)查并確定所要解決的問題之后,現(xiàn)場管理人員應(yīng)該鼓勵作業(yè)人員思考解決此問題的辦法,提出改善的合理化建議。改善建議有時出自作業(yè)者個人,有時則來自質(zhì)量管理小組。不論哪樣,現(xiàn)場管理人員必須尊重下屬人員的想法,并仔細(xì)加以研究。
④匯總建議
現(xiàn)場管理者必須將解決問題的改善方案或建議匯集起來,并和下屬人員一起從中選出較令人滿意的解決方案。
⑤提出建議
由質(zhì)量管理小組中的任一成員把選出的改善方案抄寫在合理化建議**紙上,投入建議箱中。
雖然,公司的大多數(shù)改善方案和合理化建議是通過質(zhì)量管理小組提出來的,但是,作業(yè)人員個人也可以不與現(xiàn)場管理人員或者小組中的其他成員商討而提出個人的改善方案或建議。當(dāng)然,尋找和發(fā)現(xiàn)問題也不一定完全由質(zhì)量管理小組去做,作為個人也可以找出問題,并思考解決問題的方法。
總之,精益管理公司鼓勵任何形式的改善建議,鼓勵和引導(dǎo)公司全體人員共同出主意、想辦法,完善公司業(yè)務(wù),促進(jìn)公司發(fā)展。
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詞條
詞條說明
1、準(zhǔn)時生產(chǎn)(Just In Time, JIT)。它是指以市場為**,在合適的時間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量產(chǎn)品的一種生產(chǎn)方式。它是精益生產(chǎn)的支柱。精益管理咨詢發(fā)現(xiàn)它需要以拉動式生產(chǎn)為基礎(chǔ)以平準(zhǔn)化(Leveling System)為條件。 ①拉動式生產(chǎn)。它是指以看板管理為手段,采用“取料制”,即后道工序根據(jù)“市場”需要進(jìn)行生產(chǎn),對本工序在制品短缺的量從前進(jìn)一工序取相同的在制品量,從而形成全過程的
看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡而言之,看板管理就是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在
為了完善公司的及時化生產(chǎn)方式,確保生產(chǎn)過程中依次流往后道工序的零部件都是**的合格制品,TPM咨詢公司在生產(chǎn)過程中還實現(xiàn)了智能自動化。 ? 1、智能自動化強(qiáng)調(diào)人對機(jī)器的調(diào)節(jié) 自動化有兩層含義,其一就是用機(jī)器來代替人工的機(jī)械化。在這種自動化之下,員工只需按動電鈕,機(jī)器就會自動運(yùn)轉(zhuǎn)起來,完成預(yù)定的工作。但是,這樣的自動工作機(jī)器沒有發(fā)現(xiàn)所加工產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的能力,也不會在出現(xiàn)質(zhì)量缺陷時停止
一、什么是六西格瑪管理? 六西格瑪管理由摩托羅拉公司1987年率先提出并成功應(yīng)用,后來聯(lián)合信號和通用公司(GE)也開始實施六西格瑪,并**了顯著的成效。此后它較是擴(kuò)展到眾多*的著名公司。 六西格瑪是一套方法體系,旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、生產(chǎn)資料的利用率和資金周轉(zhuǎn)速度。六西格瑪管理主要包括三個層次的含義:**,六西格瑪管理是針對企業(yè)服務(wù)績效的一個統(tǒng)計度量;*二,六西格瑪管理是一套以
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