看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡而言之,看板管理就是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在工廠布局規(guī)劃現(xiàn)場的負(fù)責(zé)人將各自的作業(yè)內(nèi)容寫在上面,掛在工作場地,使每一個作業(yè)者都能夠一目了然。
一、看板的種類
經(jīng)常被使用的看板主要有兩種:
1、取料看板
它主要標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量、型號、時間等信息。
2、生產(chǎn)看板
它主要顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量、型號、供應(yīng)時間等信息。
隨著時代的變化,看板也在改變,現(xiàn)在,看板正在向使用IT技術(shù)的數(shù)字化信息的電子看板轉(zhuǎn)變。電子看板在使用原則上和原來的卡片式看板是一致的,但是在工廠布局規(guī)劃中工作效率提高了許多。
二、看板的三大作用
看板管理是一種實JIT手段之一。具體來說,它具有以下功能:
1、傳遞生產(chǎn)信息
JIT以逆向拉式控制著整個生產(chǎn)過程,即從生產(chǎn)終點的總裝配線開始,依次由后道工序到前道工序“在必要的時刻領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零部件”,而前道工序則“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要零部件”,以補(bǔ)充被后道工序領(lǐng)取走的零部件。這樣,看板就在生產(chǎn)過程中的各工序之間周轉(zhuǎn)著,從而將與取料和生產(chǎn)的時間、數(shù)量、品種等有關(guān)的信息從生產(chǎn)過程的下游傳遞到了上游,并將相對獨立的工序個體聯(lián)結(jié)為一個**的整體。
2、保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作
看板是“用眼睛看的管理工具”,在拉式生產(chǎn)體系下,看板能夠根據(jù)工廠布局規(guī)劃現(xiàn)場的實際狀況自動列出指示,從而保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作。同時,統(tǒng)一操作生產(chǎn)設(shè)備和看板,利用看板的控制可以避免生產(chǎn)中的多余活動,可以**進(jìn)行急需的生產(chǎn),從而減少不必要的庫存。
3、控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善
看板管理還是生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)自我完善過程的控制手段,它控制著這種完善過程的幅度與進(jìn)度。一般來說,生產(chǎn)系統(tǒng)在運(yùn)行過程中,往往會出現(xiàn)一系列當(dāng)初設(shè)計時所沒能考慮到的問題,如設(shè)備能力不匹配、工序設(shè)計和設(shè)備布置不合理、在制品儲備量不適宜、質(zhì)量事故、設(shè)備故障等等,而看板管理可使這些問題逐漸暴露。
同時,看板具有微調(diào)整作用,可以把每次工廠布局規(guī)劃改善的限度控制在適當(dāng)范圍之內(nèi),這樣,迫使生產(chǎn)系統(tǒng)暴露出來的問題不致于太分散和太嚴(yán)重,以便于使問題得到及時解決。尤其是電子看板,由于使用了IT技術(shù)的數(shù)字化信息,對生產(chǎn)系統(tǒng)的完善功能較為明顯。例如,電子看板就較大地改變了物流體系。為了成品運(yùn)輸,廠家運(yùn)送零部件的卡車要回收紙片型看板帶回零部件廠家,以作為下一次的發(fā)貨指令書?,F(xiàn)在,隨著電子化的普及,運(yùn)送零部件的卡車沒有必要原路返回,零部件廠家可以有效地設(shè)定卡車行走的路線。
更多資訊請登陸:工廠布局規(guī)劃/jygcbj/
詞條
詞條說明
精細(xì)化管理咨詢淺析一個流的生產(chǎn)方式的優(yōu)勢
一個流生產(chǎn)方式,是指當(dāng)顧客下定單時,便會指示流程**顧客定單所需要的原材料,而且只是供應(yīng)這筆定單所需要的原材料數(shù)量,不多不少。接著,這些原材料將立即被輸送至企業(yè),員工立刻加工零部件,然后輸送至另一家企業(yè),由員工立即組裝,完成顧客定單所需要的產(chǎn)品,最后在規(guī)定的時間及時遞送給顧客。這整個流程只需要花數(shù)小時或數(shù)天,而不是幾周或幾個月。? ? 具體來說,精細(xì)化管理咨詢認(rèn)為采用一個流生
看板管理,是指在生產(chǎn)流程中的前一道工序使用零部件后將附在零部件箱子上的卡片式的訂貨單“看板”取下,然后定時將該紙片返送回后一道工序作為下一次訂貨信息的方法。利用這種方法,使得工廠布局規(guī)劃中導(dǎo)致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現(xiàn)了較高的生產(chǎn)率。簡而言之,看板管理就是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。而看板管理所借助的工具“看板”,不過是一張裝在透明塑料袋內(nèi)的卡片。利用它,在
“改善,再改善”是精益生產(chǎn)公司生產(chǎn)經(jīng)營的信條,而“改善,再改善”不但需要生產(chǎn)系統(tǒng)本身所具有的內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制的激發(fā)作用和企業(yè)內(nèi)部組織機(jī)構(gòu)與制度的**促進(jìn)作用,而且還需要正確而有效的方法。 ? 1、精益生產(chǎn)公司**者本身也要從事改善 不要認(rèn)為“改善的工作是部下的事,上司不必去做這些”。事實上,不論是**者還是管理者,如果有心要搞好本部門工作,那么他首先自己要能夠致力于改善才行。如果
一、什么是六西格瑪管理? 六西格瑪管理由摩托羅拉公司1987年率先提出并成功應(yīng)用,后來聯(lián)合信號和通用公司(GE)也開始實施六西格瑪,并**了顯著的成效。此后它較是擴(kuò)展到眾多*的著名公司。 六西格瑪是一套方法體系,旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)水平、生產(chǎn)資料的利用率和資金周轉(zhuǎn)速度。六西格瑪管理主要包括三個層次的含義:**,六西格瑪管理是針對企業(yè)服務(wù)績效的一個統(tǒng)計度量;*二,六西格瑪管理是一套以
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
聯(lián)系人: 湯老師
電 話: 400-777-6907
手 機(jī): 18824586613
微 信: 18824586613
地 址: 廣東深圳寶安區(qū)深圳市寶安28區(qū)大寶路金富來大廈7層
郵 編: 518101
網(wǎng) 址: tpmzxgs45.cn.b2b168.com
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
聯(lián)系人: 湯老師
手 機(jī): 18824586613
電 話: 400-777-6907
地 址: 廣東深圳寶安區(qū)深圳市寶安28區(qū)大寶路金富來大廈7層
郵 編: 518101
網(wǎng) 址: tpmzxgs45.cn.b2b168.com