全國鋼結構廠房安全檢測報告辦理中心

時間：2018-12-24

全國鋼結構廠房安全檢測報告辦理中心

鋼結構廠房的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應將連接作為重點對象進行檢查

連接板的檢查包括：1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??；4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。
對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結合的方法檢查。并用扭力扳手(當扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復查，尤其對高強螺栓的連結較應仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。
焊接連接目前應用較廣，出事故也較多，應檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。
檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應**行外觀質(zhì)量檢查。
焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。
縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。

鋼結構施工檢測的必要性
較近幾年來，伴隨著我國的國民經(jīng)濟以及社會科學技術不斷快速、持續(xù)發(fā)展，我國的鋼結構行業(yè)發(fā)展的勢頭是非常迅猛的，現(xiàn)在已經(jīng)成為了建筑行業(yè)中的一項朝陽產(chǎn)業(yè)。所以進行鋼結構施工的企業(yè)也逐漸增多，但是由于缺乏相關的專業(yè)技術人員，造成工程的施工質(zhì)量參差不齊。所以，要進一步重視對鋼結構的建筑物進行嚴格的質(zhì)量檢測，這對于保護人們的生命和財產(chǎn)安全具有非常重要的意義，在具體的檢測過程中應該要注意對鋼結構的工程質(zhì)量的控制要點充分掌握，使工程質(zhì)量的檢測工作較加高效、縝密。

鋼結構工程檢測和控制的要點分析
（一）對鋼結構的材料進行檢測
對于鋼結構的材料來說主要分為：鋼結構的防護用材料、鋼結構的連接用材料和鋼結構的構件用材料。如圖一所示鋼結構的外部防護以及連接構件。
2、對鋼結構的連接用的材料進行檢測
對鋼結構進行連接的時候主要運用的是連接件連接或者焊接，其中連接件主要包括錨栓、普通的螺栓和高強度螺栓等。在運用連接件的連接上，主要的檢測標準就是連接件的性能、規(guī)格、品種符合相關的標準設計規(guī)定的要求。
對于焊接用的材料來說，主要包活焊劑、焊絲和焊條，所有的檢測標準都應該與標準規(guī)定相符合。在焊劑上的檢測主要包括焊劑的抗潮性、含水量、顆粒度，對熔敷金屬V型缺口沖擊吸收功、熔敷金屬的拉伸性能、機械中的夾雜物，焊接試板的射線探傷，還有焊縫擴散中的氫含量以及磷和硫的含量等等；焊絲的檢測內(nèi)容主要包括焊縫的射線探傷、熔敷金屬的力學性能以及沖擊的試驗、焊絲的表面質(zhì)量、焊絲對接的光滑程度、焊絲的松弛直徑和翹距、焊絲的鍍層、焊絲的挺度、焊絲的直徑和偏差、焊絲的力學性能和射線探傷和化學成分等等；對焊條的檢測主要包括焊條的藥皮以及藥皮的含水量、焊縫射線探傷、焊縫熔敷金屬的力學性能、熔敷金屬的化學成分、焊條的尺寸等等。
鋼結構在連接上的檢測

鋼結構具體工程均需對各項目均做檢測，應根據(jù)具體情況而定。
1. 鋼結構現(xiàn)場檢測流程
2. 鋼結構檢測方案主要內(nèi)容：
2.1 工程概況(結構形式、建筑面積、總層數(shù)、使用年限)。
2.2 委托方的檢測目的或檢測要求。
2.3 檢測依據(jù)（檢測標準及有關的技術資料）。
2.4 檢測項目、檢測方法及檢測抽樣數(shù)量。
2.5 檢測人員及儀器設備情況。
2.6 檢測進度計劃。
2.7 所需委托方與檢測方的配合工作。
2.8 檢測安全措施。
2.9 檢測環(huán)保措施。

鋼結構廠房安全檢測報告辦理哪家檢測公司好-行業(yè)新聞

鋼結構檢測人員及設備要求

3.1 鋼結構檢測人員應經(jīng)過培訓**上崗資格并持有考核機構頒發(fā)的資格證書；**
不同無損檢測方法的各技術等級人員不得從事與該方法和技術等級以外的無損檢測工作；現(xiàn)場檢測工作應至少由兩名以上檢測人員承擔。
3.2 鋼結構檢測所用的儀器、量具及設備應有產(chǎn)品合格證、計量檢定機構出具的有效
期內(nèi)的檢定證書，并且其精度應滿足檢測項目要求。
4. 鋼結構檢測方法
4.1 外觀質(zhì)量檢測：
4.1.1 鋼材表面不應有裂紋、折疊、夾層，鋼材端邊及斷口處不應有分層、夾渣等缺陷；當鋼材表面有銹蝕、麻點及劃傷等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。
4.1.2 焊縫的外觀檢測應在焊縫清理完畢后進行，焊縫及附近區(qū)域不得有焊渣及飛濺物，目視檢測內(nèi)容包括焊縫外觀質(zhì)量、焊縫尺寸（用焊縫檢驗尺進行測量）。

鋼結構的穩(wěn)定可分為結構整體的穩(wěn)定和構件本身的穩(wěn)定兩種情況。結構整體的穩(wěn)定，在結構的縱向，主要依靠結構的支撐系統(tǒng)來保證，如鋼柱的柱間支撐，鋼屋架的上、下弦水平支撐和垂直支撐等。支撐系統(tǒng)能否可靠地傳遞結構縱向的水平荷載（風荷載、廠房吊車荷載等）。橫向，依靠結構自身（框架或排架）的剛度來保證，主要要考慮結構自身能可靠地傳遞結構橫向的水平荷載。而構件本身的穩(wěn)定主要由構件組成部分的自身剛度來保證，要保證構件本身及其組成部份（桿件或板件）在荷載作用下不發(fā)生屈曲而喪失穩(wěn)定（這種情況主要發(fā)生在受壓或壓彎構件上）。
在結構穩(wěn)定性檢測方面主要針對以下幾項重點：
1）、廠房構件的高強螺栓連接質(zhì)量，采用全站儀對構件連接部分的螺栓外漏絲扣進行符合。
2）、廠房構件的焊接連接質(zhì)量，采用超聲波探傷的方法確定焊縫質(zhì)量等級能否滿足標準要求。
3）、廠房構件的撓度變形，采用水準儀或拉線的方法確定變形量。
2、構件強度
鋼結構工程材料及焊接質(zhì)量檢測項目包括：
1、鋼材的抽樣復驗：鋼材原材料力學及工藝性能檢驗，60t為一個檢驗批；
2、高強度螺栓連接副預拉力或扭矩系數(shù)的復檢。同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批，同批數(shù)量3000套。扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓，按施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批取8套進行復檢。
3、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測，按制造廠和安裝單位，分別以鋼結構制造批為單位進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按單位工程的工程量每2000t為一批，每種表面處理工藝單獨檢驗，每批三組試件。
4、焊縫超聲波（x射線）無損檢測： 1）、設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB 11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB 3323的規(guī)定。
2）、焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ 81的規(guī)定。
3）、鋼結構無損檢測應在焊接外觀檢測合格后方可進行；同時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對無損檢測進行旁站監(jiān)理，并做好記錄。
4）、一級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例**，二級焊縫質(zhì)量等級內(nèi)部缺陷超聲波探傷比例20%；
5）、對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm，并應不少于1條焊縫。

詞條
詞條說明
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