海南省鋼結構廠房檢測鑒定報告辦理中心

時間：2018-11-14作者：深圳市住建工程檢測有限公司瀏覽：299

海南省鋼結構廠房檢測鑒定報告辦理中心

無損檢測
無損檢測簡稱NDT （Non-destructive testing）是工業(yè)發(fā)展**的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認。無損檢測NDT （Non-destructive testing），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。
無損檢測的方法有：
超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）；
射線檢測 Radiographic Testing（縮寫 RT）；
磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）；
滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫 PT）；
射線和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。
當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進行檢測時，應按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進行檢測時，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。
（1） 射線檢測
射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時的強度衰減，檢測其內部結構不連續(xù)性的技術。穿過材料或工件時的射線由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續(xù)的圖像。
射線檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時射線檢測需嚴密保護措施，以防射線對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。
射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
（2） 超聲波檢測
超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時，材料（工件）的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結構變化的技術。
超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質；檢測結果無原始記錄，可追溯性差。
超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等復雜構件的檢測；同時，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉檢測
磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。
磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點，但磁粉檢測只能應用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。
磁粉檢測和超聲波檢測一樣，檢測結果無原始記錄，可追溯性差，無法檢測到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形狀的限制。
（4） 滲透檢驗
滲透檢驗就是利用液體的毛細管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。
滲透檢驗操作簡單、成本很低，檢驗過程耗時較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對僅存于內部的缺陷就無法檢測。
（5） 射線檢測、超聲波檢測
射線檢測、超聲波檢測是對材料、工件內部缺陷檢測的主要手段，廣泛應用于鋼結構、鍋爐、壓力容器、鑄造等行業(yè)。通過缺陷的性質、大小來判斷缺陷的危害程度，同時判定缺陷的位置，以利于準確的修復。
磁粉檢測、滲透檢測作為表面缺陷和穿透性缺陷的檢測，是對射線檢測、超聲波檢測的有力補充。
TOFD 原理是當超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時，將在缺陷**發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時，在裂紋端點處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個顯著的對比。
根據(jù)TOFD的理論和特點,在檢測后壁容器方面具有巨大的優(yōu)勢,在國內使用的初期階段要充分發(fā)揮其有點,使用其他技術彌補其缺點,讓TOFD技術較快的應用到檢測中。(超聲波檢測的一種，目前無損檢測研究部新發(fā)展的檢測方向)
1.不損壞試件材質、結構
無損檢測的較大特點就是能在不損壞試件材質、結構的前提下進行檢測，所以實施無損檢測后，產(chǎn)品的檢查率可以達到**。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術也有自身的局限性。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性試驗的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。
2.正確選用較適當?shù)臒o損檢測方法
由于各種檢測方法都具有一定的特點，為提高檢測結果可靠性，應根據(jù)設備材質、制造方法、工作介質、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位和取向，選擇合適的無損檢測方法。
3.綜合應用各種無損檢測方法
任何一種無損檢測方法都不是**的，每種方法都有自己的優(yōu)點和缺點。應盡可能多用幾種檢測方法，互相取長補短，以**承壓設備安全運行。此外在無損檢測的應用中，還應充分認識到，檢測的目的不是片面追求過高要求的“高質量”，而是應在充分保證安全性和合適風險率的前提下，著重考慮其經(jīng)濟性。只有這樣，無損檢測在承壓設備的應用才能達到預期目的。
4.鋼結構檢測實驗室簡介

工程技術公司的鋼結構檢測專業(yè)隸屬鈞測建設，除“國家實驗室認可（國家技術監(jiān)督局認可委頒證）”、“寶鋼工程質量監(jiān)督站檢測中心（原冶金部質量監(jiān)督總站頒證）”共享資質、“上海市建設工程鋼結構質量檢測單位”和“上海寶鋼冶金建設公司壓力管道安裝無損檢測（GA、GB、GC）”等資質和資格，，還單獨具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設備無損檢測單位資格（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒證）”、“無損檢測專業(yè)承包壹級（建設部頒證）”并**上海市**頒發(fā)的“輻射安全許可證證” ，出具的檢測報告數(shù)據(jù)科學、公正、準確，并可得到**互認。

鋼結構檢測業(yè)務范圍包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內容。
在提升單項檢測技術的同時，注重發(fā)展和實現(xiàn)專業(yè)間的一體化，完善了成套的鋼結構檢測技術，包括鋼結構力學性能檢測（拉伸、彎曲、沖擊、硬度）、鋼結構緊固件力學性能檢測（抗滑移系數(shù)、軸力）、鋼結構金相檢測分析（顯微組織分析、顯微硬度測試）、鋼結構化學成分分析、鋼結構無損檢測、鋼結構應力測試和監(jiān)控、涂料檢測等成套檢測技術。
目前，配備的鋼結構檢測**設備一應俱全，其中厚板檢測用200t**材料試驗機，質量仲裁用的30t伺服式**材料試驗機，低溫沖擊試驗機（-180℃）、數(shù)控式緊固件測試設備、美國進口的AA800原子吸收分析儀、俄羅斯引進的Se75γ射線探傷儀等設備均達到了上海市*乃至國內良好水平。T、K、Y相貫焊縫節(jié)點超聲波探傷技術、同位素Se75γ射線探傷在特種設備中的應用等特殊結構無損檢測技術曾分別榮獲上海市優(yōu)秀發(fā)明選撥賽一、二等獎。
鋼結構檢測緊跟**鋼結構檢測技術發(fā)展潮流，培養(yǎng)出一批高素質的鋼結構檢測專業(yè)技術人員，現(xiàn)擁有無損檢測**（Ⅲ）人員5名，中級（Ⅱ）人員28名，**工程師12名，工程師16名，技師3名。
多年來，鋼結構及特種承壓設備檢測專業(yè)隊伍在冶金市場上，足跡遍布全國各大鋼廠，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規(guī)劃工程鋼結構檢測中積累了豐富的經(jīng)驗，除了以上還負責寶鋼內全部壓力容器、壓力管道的在役檢測，為了面向社會向較廣闊的市場業(yè)務范圍發(fā)展，我們足跡遍布全國，先后承接了上海磁懸浮列車、盧浦大橋、北京奧運工程——國家體育場（鳥巢）、央視大樓等重*程鋼結構檢測以及天然氣西氣東輸工程安徽蕪湖三個標段的壓力管道檢測、寶鋼化工壓力容器、管道、反應塔等裝置檢測，另外我們還承接了上海高橋石化煉油裝置的檢測、上海焦化廠一氧化碳、乙烯等裝置的管道檢測，還承擔了美國舊金山大橋輔橋鋼結構工程等工程檢測業(yè)務。
我們有各種磁粉檢測儀11臺；超聲波（進口、國產(chǎn)）共10臺；X射線機5臺；γ射線機7臺，工程檢測車3臺，還配備有各種輔助檢測器具（射線機爬行器等）。
房屋檢測鑒定—鋼結構檢測簡介和案例
二．金相檢測
金相即金相學，就是研究金屬或合金內部結構的科學。不僅如此，它還研究當外界條件或內在因素改變時，對金屬或合金內部結構的影響。




檢測流程客戶送樣至我公司－填寫委托－收樣人確認－客戶所取委托號和報告取用單－我公司在3～5個工作日（或與客戶約定日期）完成檢測任務－出具報告－客戶評報告取用單附費取報告。具體按公司檢測站流轉。
工廠越來越多，建設速度越來越快，現(xiàn)在鋼結構廠房以其經(jīng)濟便捷的特點受到很多人的歡迎。不過鋼結構廠房普遍存在承載力小、易腐蝕的問題。
精恒工程認為注意鋼結構構件的耐久度不可忽視。鋼結構構件重點檢查各連接節(jié)點的焊縫、螺栓、鉚釘?shù)惹闆r，鋼柱與梁的連接形式、支撐桿件、柱腳與基礎連接損壞情況，鋼屋架桿件彎曲、截面扭曲、節(jié)點板彎折狀況和鋼屋架撓度、側向傾斜等偏差狀況。
適用于一般大氣環(huán)境下民用建筑普通鋼結構的耐久性評估。鋼結構耐久性評估，應在安全性鑒定合格的基礎上進行。當安全性鑒定不合格時，應待采取加固措施后進行評估。鋼結構耐久性評估主要從下列方面來調查、檢測和計算。
1 涂裝防護層的質量狀況
A級：涂膜無皺皮、流掛、針眼、氣泡、空鼓、脫層；無變色、粉化、霉變、起泡、開裂、脫落；鋼材無銹；
B級：涂膜有變色、失光；起微泡面積小于50%；局部有粉化、開裂和脫落；鋼材出現(xiàn)銹斑；
C級：涂膜嚴重變色、失光，起微泡面積**過50%并有大泡；出現(xiàn)大面積粉化、開裂和脫落；涂層大面積失效；鋼材已銹蝕。
2 鋼結構構件銹蝕損傷等級評定
1）涂裝防護層完好，鋼材表面無銹蝕；
2）涂裝防護層有剝落或鼓起，但面積不**過15%；裸露鋼材表面呈麻面狀銹蝕，平均銹蝕深度未**過0.1t;
3）鋼材大面積銹蝕，個別部位有層蝕、坑蝕現(xiàn)象，平均銹蝕深度**過0.1t。
3 鋼結構剩余耐久年限的評估。

依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）及相關的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結構工程材料及焊接質量的檢測有以下要求：
一、檢測單位必須**省級及省級以上建設行政主管部門頒發(fā)的鋼結構專項檢測資質，并**相應的計量認證資格。檢測人員必須持有相應探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的資格證書且在建設工程質量監(jiān)督站進行備案登記。
二、工程項目建設單位應當委托具有相應資質的檢測機構進行檢測，委托方與被委托方應當簽訂書面合同。
三、對進場的原材料及成品應實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按規(guī)范規(guī)定進行復檢，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣。
1、鋼材
1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。
2）、對屬于下列情況之一的鋼材，應在甲方、監(jiān)理見證情況下進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求：

⑴、國外進口鋼材；
⑵、鋼材混批；
⑶、板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
⑷、建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
⑸、設計有復驗要求的鋼材；
⑹、對質量有疑義的鋼材。
2、連接用緊固標準件
1）、鋼結構連接有度大六角螺栓連接副、扭剪型度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件應具有質量證明書或出廠合格證，其品種、型號、規(guī)格及質量應符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定
2）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告，并符合設計要求和現(xiàn)行有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。
3）、度大六角螺栓連接副和扭剪型度螺栓連接副應在施工現(xiàn)場由監(jiān)理單位見證下隨機抽樣檢驗其扭矩系數(shù)，復驗報告的資料應符合GB50205—2001的規(guī)定。
4）、普通螺栓作為連接時，當設計有要求或其質量有疑義時，應進行螺栓實物較小拉力載荷復驗，其結果應符合《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。











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