MES系統(tǒng)對工廠的作用

時間：2019-08-21作者：杭州匠興科技有限公司瀏覽：122

MES系統(tǒng) 主要處理ERP系統(tǒng)與車間自動化控制系統(tǒng)“信息孤島”問題，起到承上啟下之功效，通過對即時生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，達(dá)到對生產(chǎn)現(xiàn)場的實時控制，及為管理層提供精細(xì)的決策支持，通過對實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和分析，從而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調(diào)配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時處理客戶投訴等問題。

MES系統(tǒng)
 
MES系統(tǒng)幫助企業(yè)構(gòu)建信息集成的紐帶，企業(yè)實施數(shù)字化制造和智能制造戰(zhàn)略，實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。MES系統(tǒng)通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實時事件時，MES系統(tǒng)能對此及時做出反應(yīng)、報告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)，能夠減少企業(yè)內(nèi)部多余的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。
 
計劃調(diào)度管理：通過與ERP集成獲取生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃，經(jīng)由MES系統(tǒng)進(jìn)行計劃排程，生成作業(yè)任務(wù)，以生產(chǎn)任務(wù)為主線，對車間執(zhí)行進(jìn)度和異常的反饋，并且及時修正作業(yè)計劃的準(zhǔn)確性和可執(zhí)行性。

執(zhí)行過程管控：當(dāng)車間接收工作任務(wù)派工后，展開相關(guān)生產(chǎn)活動，此時任務(wù)完成情況、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)都不斷發(fā)生變化，MES系統(tǒng)生產(chǎn)執(zhí)行模塊就是將這一系列生產(chǎn)活動記錄下來，對現(xiàn)場的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測進(jìn)行全面的監(jiān)視和控制，全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程的跟蹤。自動修正生產(chǎn)中的錯誤，提高作業(yè)效率和質(zhì)量，或向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。

MES系統(tǒng)制造現(xiàn)場管理：根據(jù)計劃的時間和數(shù)量生成產(chǎn)品的ID號，并打印成條碼或?qū)懭隦IFD，根據(jù)條碼或者RFID的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，記錄相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境不同，也可采用觸摸屏、或手持終端對產(chǎn)品信息進(jìn)行采集。結(jié)合產(chǎn)品中的容錯算法，保證現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時準(zhǔn)確性。定時向ERP數(shù)據(jù)庫提交相關(guān)的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，輔助ERP完成自動報工。另外，對現(xiàn)場的設(shè)備異常、物料異常和質(zhì)量異常等發(fā)起后，進(jìn)行異常響應(yīng)、異常處理、異常關(guān)閉和確認(rèn)關(guān)閉等一系列的業(yè)務(wù)閉環(huán)。通過電子化作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行無紙化作業(yè)管控。

質(zhì)量管理：對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造等過程中的產(chǎn)品整個生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化管理，通過不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系。

生產(chǎn)物流管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃，將生產(chǎn)所需各項物料在物流據(jù)點（車間倉庫）進(jìn)行必要的分揀、裝配、配貨等作業(yè)后，在正確的時間，以正確的形式送達(dá)正確的加工工段，同時對使用完畢的各類容器、加工工具進(jìn)行回收、檢驗、入庫管控。

設(shè)備管理：MES系統(tǒng)提供豐富的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)，支持創(chuàng)建設(shè)備計劃模板自動生成設(shè)備任務(wù)單。任務(wù)到期提醒功能，任務(wù)執(zhí)行結(jié)果、選配件信息錄入、完整的設(shè)備履歷信息展示。

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控：監(jiān)視和控制設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如狀態(tài)監(jiān)測、運行臺時、故障停機(jī)臺時、設(shè)備事故、故障發(fā)生日期、故障維修方式、故障類型等，并掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)磨損情況。

員工績效管理：提供按分鐘級較新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。

制造資源管理：對生產(chǎn)過程中設(shè)計、制造、使用的制造資源（工具、工裝、刀具）資源庫存管理和資源生命周期狀態(tài)監(jiān)控。

MES系統(tǒng)功能特色

成熟的平臺，支持快速部署，減少項目啟動時間，比較好的解決客戶MES系統(tǒng)項目工期緊的挑戰(zhàn)
符合S88，S95標(biāo)準(zhǔn)，成熟的應(yīng)用模板
內(nèi)置的配置/擴(kuò)展工具
圖形化開發(fā)環(huán)境，柔性化的流程配置編輯
 
MES系統(tǒng)產(chǎn)品架構(gòu)
基于.Net技術(shù)，穩(wěn)定可靠，滿足客戶的業(yè)務(wù)需求:
減輕實施風(fēng)險
快速多站點部署**流程
減少實施和維護(hù)成本
柔性平臺快速響應(yīng)業(yè)務(wù)需求變更
柔性平臺輕松應(yīng)對IT的變更 (OS、ERP升級等)
 
MES系統(tǒng)應(yīng)用效益
1、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時采集（ERP 為事后錄入采集），通過實時數(shù)據(jù)采集，大大減少了ERP 等系統(tǒng)數(shù)據(jù)錄入時間。
2、對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的即時查詢、歷史查詢和精細(xì)化數(shù)據(jù)分析。
3、不良產(chǎn)品追溯管理，一方面即時處理不良產(chǎn)品維修并及時改進(jìn)減少不良產(chǎn)品；另一方面，當(dāng)已銷產(chǎn)品出現(xiàn)不良現(xiàn)象時，及時追溯相關(guān)批次，并準(zhǔn)確召回不良批次，提高了服務(wù)質(zhì)量，并減少召回成本。
4、改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
5、提高生產(chǎn)效率，監(jiān)控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況，提高工作積極性（說明：在實際生產(chǎn)中，往往生產(chǎn)車間為了降低自身工作量而舞弊。）
6、準(zhǔn)確追溯到不合格供應(yīng)商，減少不必要的損失。
7、合理調(diào)配生產(chǎn)資源：人員、物料、生產(chǎn)線等。
8、按時交貨，建立良性的供貨關(guān)系。
9、為降低成本提供有力的數(shù)據(jù)來源。
10、MES系統(tǒng)實現(xiàn)零庫存管理，提高企業(yè)資金流的運轉(zhuǎn)。


原文來源于杭州匠興科技


杭州匠興科技有限公司專注于MDC系統(tǒng),數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),MDC數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),MES系統(tǒng),車間電子看板系統(tǒng)等

• 詞條

  詞條說明

• E-SOP電子指導(dǎo)書系統(tǒng)

  在當(dāng)今經(jīng)濟(jì)**化，競爭**化的知識經(jīng)濟(jì)時代，從每一個企業(yè)的經(jīng)營效果來看，關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢在于成本較低或差異化。對于同等條件的競爭企業(yè)來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。軟件的差異化又往往不是在大的戰(zhàn)略方面，而是在具體的細(xì)節(jié)；細(xì)節(jié)的差異化不體現(xiàn)在理解上，而是體現(xiàn)在能否將這些細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，也即細(xì)節(jié)決定成敗。因此，從這個意義上來看，E-SOP 電子指導(dǎo)書系統(tǒng)對于提高企業(yè)的運行效果也是有非常好的促進(jìn)作用

• MES系統(tǒng)軟件在未來的市場方向

  目前國內(nèi)智能制造信息化系統(tǒng)市場魚龍混雜，尤其是 MES系統(tǒng) 軟件領(lǐng)域。大大小小廠家有一二十家。原因是近幾年國內(nèi)大力推崇工業(yè)4.0和國家層面制定中國制造2025計劃，營造輿論導(dǎo)向，在兩化融合、機(jī)器換人、自動化設(shè)備改造方面都有大量補(bǔ)貼。另外就是物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起和傳統(tǒng)制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的需求，造就了智能制造信息化系統(tǒng)市場的*。 MES系統(tǒng)軟件 單就MES系統(tǒng)軟件來說，市場分為以下幾類廠家 1.

• 看板管理系統(tǒng)對車間質(zhì)量管理的作用

  看板管理系統(tǒng) 是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具，其信息主要包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。看板較初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從**級市場的運行機(jī)制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能作用。 看板管理系統(tǒng)

• 網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)化MES系統(tǒng)

  MES系統(tǒng) 的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與數(shù)據(jù)管理,基于網(wǎng)絡(luò)的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)MES，對智能體之間的互聯(lián)性以及制造過程的自動化程度提出了較髙的要求。大部分的制造企業(yè)也在不斷努力，去適應(yīng)或改進(jìn)設(shè)備集成和通信的技術(shù)。物聯(lián)網(wǎng)和移動通信為生產(chǎn)設(shè)備和人員信息互聯(lián)提供了新的手段。 MES系統(tǒng) MES系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化與數(shù)據(jù)管理 在離散制造業(yè)，特別需要既能單獨運行又能與MES集成的通用裝備管理器。MES系統(tǒng)為了能夠通用并重復(fù)使用，通用