從會計視角透視分析精益生產(chǎn),一間工業(yè)傳感器生產(chǎn)商起動了這項宏偉的方案:建設(shè)精益生產(chǎn),提升產(chǎn)品品質(zhì),控制成本。高管的總體目標是清除全部多余的成本費,在知識經(jīng)濟和高效率層面跨越關(guān)鍵競爭者。 在較開始半年里,企業(yè)的經(jīng)營情況獲得了大幅度改進,顧客服務(wù)也是長足進步,企業(yè)高效率的大幅度提高促使參加生產(chǎn)制造的立即人力資本(direct labor)降低了。 可是,該企業(yè)CFO眼里的情況可截然不同。在較開始的好多個月里,她(依據(jù)財務(wù)報告)見到成本費并沒降低。接下去的大半年里,雖然知識經(jīng)濟和高效率上來了,該企業(yè)的商品毛利率卻小于企業(yè)精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型發(fā)展以前的水準。 走精益生產(chǎn)線路的公司,在相對性不久 的每段時期內(nèi),企業(yè)能夠減少生產(chǎn)制造周期時間,減少缺陷率,提升按時交貨率。另一個,針對原先依靠庫存量來解決銷售市場起伏難題,執(zhí)行精益生產(chǎn)后能夠在全部供應(yīng)鏈管理內(nèi)顯著控制成本水準。 隨之幾類庫存量(原料,半成品加工和制成品)的降低,“喜訊”就是說經(jīng)營現(xiàn)金流量顯著充裕了,由于多余的庫存量早已市場銷售?!皦南ⅰ本褪钦f絕大多數(shù)成本費管理體系中,固定成本都由財務(wù)報告期內(nèi)生產(chǎn)制造的商品擔負。庫存量降低時,企業(yè)商品固定成本走強,也就降低了盈利。 能夠假定二種情況: 1.每天生產(chǎn)制造出這件商品,隔天收貨款; 2.每天生產(chǎn)制造出這件商品,在庫房里儲放98天,*150天內(nèi)收貨款。 依照傳統(tǒng)式的財務(wù)會計觀,二者的成本費相同。其實,傳統(tǒng)式的成本計算法存有1個致命性的缺點,由于后這種方法缺失了將資金投入的原材料款在98天里不斷靈活的使用的“利生利”的機遇。這一“機遇花費”,在管理會計學(xué)行業(yè)里是要考慮到進來的,由于即便是相同額度,出入賬的時間不一樣,**也會不一樣。公司理應(yīng)觀念到,忽略“機遇花費”會產(chǎn)生損害。 豐田公司很早已觀念來到這一點兒,并將“時間”因素綜合考慮到進生產(chǎn)制造系統(tǒng)軟件中。在傳統(tǒng)式的財務(wù)會計基礎(chǔ)理論里,一提及控制成本,大家想起的就是說降低工費,減少業(yè)務(wù)費,因而,只能人或設(shè)備工作 的生產(chǎn)加工時間才進到成本計算的視線。而在豐田公司,生產(chǎn)制造時間的范疇則寬得多,從獲得原材料到做成商品,再到得到錢財盈利,除開生產(chǎn)加工商品的時間,商品停滯不前的時間還要列入成本費的調(diào)查層面。 在實際中,要讓實業(yè)家們廣泛認可“生產(chǎn)過剩是較大的浪費”我覺得存有必須的艱難。由于在通常的公司,全部的簡接產(chǎn)品成本必須平攤到商品,平攤通常以工作 時間為規(guī)范。假如工作 時間不充足,就會出現(xiàn)平攤不夠,散件商品的成本費看起來較高,相對的盈利也會降低,而只能徹底工作 ,才會有相對性好的成本計算。因而,這種公司假如選用精益生產(chǎn),在由有條不紊生產(chǎn)制造變?yōu)榘从唵涡畔⑸a(chǎn)制造的會計年度,商品毛利率會出現(xiàn)不增反還低的狀況。 從管理會計學(xué)的視角再次思考精益生產(chǎn),人們會發(fā)覺一直以來潛藏的成本費密秘,這一密秘得以打動大量的管理人員較為深層次地掌握精益生產(chǎn),從而加快其營銷推廣和普及化。
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六西格瑪團隊組成要素和注意事項 一、團隊組成要素 擁有高度熱忱的團隊成員與擁有受過專業(yè)訓(xùn)練的**人同樣重要。團隊應(yīng)做好準備工作,建立對團隊目標的共識,然后決定如何實現(xiàn)這一目標。 二、選擇團隊成員 六西格瑪管理團隊通常由以下人員組成: 1、團隊**/組長。團隊**/組長由黑帶或綠帶擔任,對整個項目負責。 2、**成員。**成員是團隊**/組長選擇來實施項目計劃的人員,一般由綠帶及流程*擔任,他們對
國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項
國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)時的三個注意事項,企業(yè)想要保持快速增長,自然就把目光放到管理變革上來,尤其是那些業(yè)已被證明有效的新型管理體系。在這中間,“精益生產(chǎn)”被一再提及。由于不具備一些重要的基本先決條件,“精益生產(chǎn)”距離大部分的中國企業(yè)還很遙遠,特別是這三個坎。 1.過高的人員流動,導(dǎo)致精益思想所依賴的培訓(xùn)、能力提升難以持之以恒 豐田之所以能夠在其企業(yè)內(nèi)部建設(shè)和完善“精益生產(chǎn)”體系,與其全體員工終身雇傭
如何應(yīng)用TRIZ解決高強板沖壓翻邊開裂問題?目前高強板沖壓過程中遇到的主要問題是高強板邊緣伸長類翻邊開裂.TRIZ是基于知識的、面向人的解決問題的系統(tǒng)化方法,本項目以某車型左/右前縱梁為例,創(chuàng)新性的引用TRIZ理論中因果分析、矛盾分析等方法,嘗試解決沖壓高強板翻邊開裂問題. 生產(chǎn)問題: 此制件在模擬分析時,制件整體處于安全狀態(tài),如圖3所示,局部較大變薄率為18.1%,滿足材料性能要求.實際生產(chǎn)準備
TPM設(shè)備管理是以提升機器設(shè)備綜合性高效率為總體目標,以全系統(tǒng)軟件的防止檢修為全過程,全員參加為基本的機器設(shè)備維護保養(yǎng)和檢修體系管理。TPM設(shè)備管理可以合理改進機器設(shè)備管理狀況,提升設(shè)備維護,推動公司的可持續(xù)發(fā)展觀。那麼,公司該怎樣提升TPM設(shè)備管理的水準呢? 下邊詳細介紹提升TPM設(shè)備管理能力的9大措施: 一、搞好人才培養(yǎng),提升員工的技術(shù)性素養(yǎng) 在實行TPM管理的時候,應(yīng)重視人員管理。要提升機器
公司名: 深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司
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