工業(yè)4.0重新燃起了“工業(yè)再發(fā)現(xiàn)”之火。許多概念和實踐再次被強化,猶如新開局的麻將牌,東風歸位,萬象重生。在這樣一場焦點爭奪戰(zhàn)之中, MES系統(tǒng) 毫無疑問成為眾所矚目的焦點。 智能工廠面臨的大規(guī)模個性化定制的生產(chǎn)問題,必須由各個系統(tǒng)(PLM、MES、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)等)進行承接和解決。 越來越多的管理者意識到,MES系統(tǒng)正在成為承載工廠**的運營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的較**的任務(wù),因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時,不僅考慮采購**的設(shè)備,也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等,統(tǒng)一到一起。MES系統(tǒng)已然成為工廠的信息樞紐。 從來沒有離開的MES系統(tǒng),又回來了。憑借工業(yè)4.0的強勁之風,此次倍加精神抖擻。 MES系統(tǒng) MES的歷史淵源 制造執(zhí)行系統(tǒng)是美國AMR公司在90年代初提出的,旨在加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來。 很顯然,MES系統(tǒng)自落地之日起,就定義了自身的使命:MES系統(tǒng),為連接**而生。 1997年,MESA(制造執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)會)提出的MES功能組件和集成模型,包括11個功能。同時規(guī)定,只要具備11個功能之中的某一個或幾個,也屬MES系列的單一功能產(chǎn)品。 伴隨著MES系統(tǒng)市場的發(fā)展,MES廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來,四路大軍殺入其中。 ① 從自動化設(shè)備基礎(chǔ)上發(fā)展而來的這些廠商,進入MES領(lǐng)域有著**的優(yōu)勢,對自動化設(shè)備了如指掌。 ② 從專業(yè)SCADA、HMI廠商發(fā)展而來的,多是從開發(fā)人機界面開始,然后擴展MES領(lǐng)域的。 ③ 從專業(yè)MES發(fā)展而來的,這些廠商一開始就專注于行業(yè)MES或者MES中的某一項功能。 ④ 還有一種趨勢是ERP廠商由上向下發(fā)展MES。 在這個過程中,大量洗牌是不可避免的 而近幾年,從物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)來的MES系統(tǒng)廠商也成為熱點。由于具有先天的對設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)的理解,這些廠商也在成為一股不容小覷的生力軍,雖然現(xiàn)在這些公司體量較小,但是他們內(nèi)置的互聯(lián)網(wǎng)基因與基礎(chǔ)研發(fā)能力使得他們在MES應(yīng)用中如魚得水,特別在對疑難雜癥的復(fù)雜車間具有相對靈巧的技術(shù)優(yōu)勢。 歷史上,MES系統(tǒng)行業(yè)曾有過一次并購熱潮,是以自動化設(shè)備供應(yīng)商為主角,以便快速進入該行業(yè)。這是自動化和軟件供應(yīng)商較直接的本能反應(yīng)。實際上,這是自動化系統(tǒng),**次在工廠中精確地度量了硬件設(shè)備與軟件的距離,宣告了一個正在萌芽的全新意圖:自動化供應(yīng)商離管理,而不僅僅是控制,大大前行了一步。 而近幾年開始大熱的工業(yè)數(shù)字化熱浪,正在將MES的認識和實踐推向另外一個高峰。 自動化設(shè)備商仍是MES系統(tǒng)市場的主流供應(yīng)商,但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè),但是,市場拓展效果不佳,很顯然,對資源管理輕車熟路的ERP廠商,對現(xiàn)場控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集,有著與生俱來的生疏和規(guī)避。 MES系統(tǒng)的緩慢發(fā)展,恰好跟工業(yè)化進程密切相關(guān) MES系統(tǒng)的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸**,產(chǎn)品化程度不夠。與ERP不同,MES系統(tǒng)從產(chǎn)生開始,就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題,因此,即使有多年的發(fā)展,MES系統(tǒng)也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。 與此同時,集成難度是另外一個MES系統(tǒng)難以快速鋪展的門檻。隨著智能工廠的建設(shè)熱潮,對于MES的集成提出較高的要求,縱向集成要求MES系統(tǒng)不僅與ERP集成,還要求與控制系統(tǒng)進行集成;不僅要求進行數(shù)據(jù)采集,還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。 值得注意的一個現(xiàn)象是,盡管MES系統(tǒng)發(fā)展多年,但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商(經(jīng)銷商)和用戶組成的,比如ERP、PLM。而現(xiàn)在的MES系統(tǒng)多是供應(yīng)商直接面向用戶,產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠遠沒有發(fā)展起來。 實際上,MES系統(tǒng)是一個企業(yè)信息化程度的體溫計。由于MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)表單,來源于工廠的多個角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點不能規(guī)范有效的時候,MES系統(tǒng)廠家將不得不撅著屁股,先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶紡出五彩錦緞,而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對MES系統(tǒng)廠商往往苦不堪言。 MES系統(tǒng)的未來 從國外的發(fā)展趨勢看,已經(jīng)形成了一批MES軟件產(chǎn)品商和行業(yè)解決方案商。ERP和MES系統(tǒng)的分工也愈加清晰。企業(yè)智能制造的應(yīng)用焦點已經(jīng)由ERP轉(zhuǎn)向MES,MES系統(tǒng)已經(jīng)由ERP的配角轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)管家的主角。 隨著CPS賽博物理系統(tǒng)正在逐步成為指導(dǎo)智能工廠建設(shè)的重要因素,物聯(lián)網(wǎng)IoT的影響范圍和對象越來越大,MES將對更多的“人、機、料、法、環(huán)”的信息進行閉環(huán)處理,從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。 一方面,MES系統(tǒng)將與精益管理思想進行較深入的融合。相比ERP,MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面較具有可操作性,在汽車、家電等裝配行業(yè),借助MES的物料拉動功能,企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)JIT、JIS管理。 另一方面,基于MES的制造大數(shù)據(jù)的分析處理將成為MES面臨的課題和挑戰(zhàn),與ERP層的BI分析處理不同,MES產(chǎn)生的制造數(shù)據(jù)不僅包括結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù),還包括大量的非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)如實時歷史數(shù)據(jù)庫、圖片等。 在新一代軟件技術(shù)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)思維的支持下,MES在內(nèi)涵中也增加了多個角色功能。 如何利用MES系統(tǒng)掌握的即時、準確的生產(chǎn)信息成為各MES廠商競相競爭的基礎(chǔ),例如:對于某些設(shè)備管控上移到MES層是充分利用MES掌握在制品狀態(tài)的信息,對于AGV由MES系統(tǒng)調(diào)度是充分利用MES掌握生產(chǎn)節(jié)奏的信息等等,隨著實時工業(yè)網(wǎng)絡(luò)在制造現(xiàn)場的部署,MES由于掌握較全面、較精細的生產(chǎn)系統(tǒng)信息會顯得越來越重要,同樣地,MES系統(tǒng)所涵蓋的功能也將不僅僅局限與AMR定義的十一個模塊,MES系統(tǒng)會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有**的軟件模塊。 隨著對于行業(yè)的規(guī)范化,知識管理的思想將滲透和融入到未來的MES系統(tǒng)中。 典型的應(yīng)用如設(shè)備維修知識庫,工藝異常調(diào)整知識庫、較佳實踐(較佳工藝、較佳設(shè)備運行參數(shù))等將大幅度提高MES系統(tǒng)的應(yīng)用普及,而MES未來將向云端進行轉(zhuǎn)移。對于一些制造過程比較簡單的中小企業(yè),基于云平臺的MES不失為一種低成本的解決方案。 而隨著谷歌眼鏡、VR/AR、智能手表的引入,MES系統(tǒng)跟人的連接也將較加頻繁和自然。而當下智能制造的許多熱點話題,可以從MES本身可以一一展開。 原文來源于杭州匠興 科技
詞條
詞條說明
ESOP系統(tǒng)對企業(yè)制造環(huán)節(jié)的重要性
ESOP系統(tǒng) 作為企業(yè)制造環(huán)節(jié)重要的信息管理,生產(chǎn)管理復(fù)雜,異常情況層出不窮,使用者多為車間的相關(guān)人員,計算機水平普遍不高,應(yīng)該說,真正成功實施一套ESOP系統(tǒng),切實提升企業(yè)管理水平,的確不是一件容易的事情。不斷的改進生產(chǎn)的工藝,降低生產(chǎn)的成本,是工業(yè)和金屬行業(yè)的生產(chǎn)商們一直面臨的問題。ESOP系統(tǒng)通過提高生產(chǎn)信息的透明度,使得企業(yè)**會不斷的發(fā)現(xiàn)工藝環(huán)節(jié)存在的問題,從而實行相應(yīng)的改進,有效地降低
近年來在嚴峻的市場經(jīng)濟局面下,工人工資不斷加高,市場競爭日益激烈 情況下,原材料漲價了,工資漲價了,賣出去的產(chǎn)品反而降價了,企業(yè)老板的日子越發(fā)難過,現(xiàn)代化制造業(yè)越來越追求效率與精益生產(chǎn)管理,爭相通過各種技術(shù)手段實現(xiàn)生產(chǎn)線上的現(xiàn)代管理,為了降低人工成本,降低不必要的時間浪費。其中,可視化生產(chǎn)管理技術(shù)受到企業(yè)的日益關(guān)注,對生產(chǎn)線上的智能 電子看板管理系統(tǒng) 也越來越重視。 電子看板管理系統(tǒng) 制造企業(yè)的生
智能 電子看板系統(tǒng) 是實現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分;與傳統(tǒng)的電子看板相比,智能電子看板的功能及用途有了非常大的擴展,為生產(chǎn)效率、成本節(jié)約、科學管理提供較強大的支持,其主要特點體現(xiàn)在: 智能電子看板系統(tǒng) 一 、 智能電子看板系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng) 1.對每個生產(chǎn)車間狀態(tài)進行監(jiān)控; 2.對每個生產(chǎn)車間狀態(tài)進行數(shù)據(jù)采集; 3.各生產(chǎn)線采集來的數(shù)據(jù)匯總到監(jiān)控中心進行歸類,統(tǒng)計,即時掌握全局狀態(tài); 4.對不同的
基于 MES系統(tǒng) 統(tǒng)計分析的11項改善:制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)χ圃靾?zhí)行過程當中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行記錄。這些數(shù)據(jù),不僅僅是提供一種結(jié)果展示,而應(yīng)該對其進行深入的挖掘,支持MES系統(tǒng)系統(tǒng)的持續(xù)改進。本文結(jié)合筆者的經(jīng)驗和對MES系統(tǒng)的理解,對MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析進行一下基本梳理??赡懿蝗?,想到什么就寫什么吧,更多的是體現(xiàn)一下自己的思路吧。 MES系統(tǒng) 統(tǒng)計嗎,一般來說都是事后的,但是我們一般都是將統(tǒng)計和分
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