堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅方法有哪些

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：141

堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅方法有哪些

       堆焊修復(fù)焊絲的鍍銅層剝落與鍍銅方法有密切關(guān)系, 以下針對(duì)目前兩種鍍銅方法進(jìn)行討論。
①電化學(xué)鍍銅
銅的電極電位比鐵的電極電位高得多, 不能在鐵上直接鍍銅。在電鍍行業(yè)中鍍銅時(shí)產(chǎn)生置換銅層是一大忌, 必須采用預(yù)鍍銅再進(jìn)行主鍍銅的工藝路線, 以保證銅鐵間的結(jié)合力。
預(yù)鍍銅時(shí), 預(yù)鍍液中含有較強(qiáng)絡(luò)合力的銅離子, 使其電極電位接近鐵的電極電位而不易產(chǎn)生置換銅層, 從而保證有一薄層結(jié)晶致密、結(jié)合良好的銅層, 然后再用以CuSO4 為主鹽的酸性鍍銅液進(jìn)行主鍍, 以加厚銅層。主鍍后經(jīng)拋光和定徑, 便可收線上盤。
具有較強(qiáng)絡(luò)合力的銅離子是銅的氰化物離子, 使用氰化物鍍銅能得到較好的預(yù)鍍銅層。但氰化物有劇毒, 對(duì)人畜均有害, 加重管理和環(huán)保方面的費(fèi)用, 故一般盡可能避免使用。
在堆焊修復(fù)焊絲制造上還常用焦磷酸鉀或乙二胺進(jìn)行預(yù)鍍銅, 但成本高, 不易維護(hù)。
現(xiàn)在有些企業(yè)在硫酸銅溶液中加入一些硫脲類化合物進(jìn)行預(yù)鍍銅。這實(shí)際上是置換鍍銅, 盡管降低了成本, 卻丟掉了預(yù)鍍- 主鍍銅結(jié)合力好的優(yōu)點(diǎn), 存在置換鍍銅結(jié)合力不良的缺點(diǎn), 較易造成銅層剝落, 從質(zhì)量上講得不償失。
②置換鍍銅
主要用于進(jìn)口鍍銅CO2堆焊修復(fù)焊絲生產(chǎn)線。其特點(diǎn)是生產(chǎn)速度高, 較高走絲速度可達(dá)12 m/s , 一般也在6 m/s , 比一般電鍍生產(chǎn)線0.6 m/s 的走絲速度提高10 倍以上, 而且設(shè)備占地面積小, 對(duì)提高生產(chǎn)率十分有利。
正是這種高速度, 要得到所需厚度的銅層用普通電化學(xué)鍍銅法是達(dá)不到的, 只能求助于浸鍍銅法, 即置換鍍銅。
由于Cu 及Fe 的電極電位相差很大, 將Fe 置于含Cu2 +的溶液中, Cu2 +立即置換Fe2 + , 使Fe2 +進(jìn)入溶液, 而Cu2 +則在Fe 的表面沉積。Cu2 +置換鐵的速度較快, 這種置換鍍銅有較高的初始沉積速度, 但鍍層疏松, 結(jié)合力較差。
利用Cu2 +置換Fe2 +的高速度, 將堆焊修復(fù)焊絲在CuSO4溶液中快速通過, 并保證有一定時(shí)間(即浸在CuSO4溶液中的堆焊修復(fù)焊絲長度, 有的為8 m), 但可獲得足夠的置換銅層。這種疏松的銅層最后再經(jīng)過拋光, 便均勻地附著在堆焊修復(fù)焊絲表面, 看上去很光亮, 但結(jié)合力較差,甚至在堆焊修復(fù)焊絲重新盤繞時(shí)便大量剝落。

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