D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接盤圓的預(yù)處理工藝

時(shí)間：2020-01-05作者：清河縣漢龍焊接材料有限公司瀏覽：150

D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲焊接盤圓的預(yù)處理工藝

目前國(guó)內(nèi)焊接盤圓H08A、H08E分為高速線材和普通線材。高速線材1根重達(dá)1.7~2.2T,普通線材1根只有0.2~0.3T，線徑為φ6.5mm。盤圓進(jìn)行拉拔之前，需將氧化鐵皮去掉。首先采用雙“S”型剝殼機(jī)去掉氧化鐵皮，直接經(jīng)2~4道減徑拉拔至φ5.0mm的盤條。收線機(jī)工字輪載重約800kg。生產(chǎn)能力為1.6T/8h。下面一起來(lái)看下焊接盤條開坯成型工藝：
開坯成型機(jī)是整條生產(chǎn)線的**部分，為了保證D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)的正常運(yùn)行，要解決以下關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題。
1)及時(shí)檢查盤圓經(jīng)預(yù)處理后的質(zhì)量。盤條表面應(yīng)光滑無(wú)傷痕，線芯無(wú)夾雜和分層。這是盤條開坯成功的必要條件。表面殘余的FeO可采用38號(hào)的鋼絲輪在線去銹。
2)開坯機(jī)采用從盤圓截面正中向兩側(cè)劈展成“V”型槽，經(jīng)七道軋輥逐步軋制成“U”型槽?！癠”型槽底部厚度的均勻性是衡量軋輥尺寸精度的標(biāo)志，也是能否順利合縫的前提條件。
3)藥粉填充機(jī)分為數(shù)控部分和機(jī)械控制部分。計(jì)算機(jī)數(shù)控部分的功能可根據(jù)“U”型槽鋼單位長(zhǎng)度的重量、藥粉的松裝比設(shè)定藥粉填充機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整流量的大小。機(jī)械控制部分的功能可根據(jù)藥粉品種的流動(dòng)性來(lái)調(diào)整藥粉的厚度，再根據(jù)實(shí)際要求的填充率大小調(diào)整驅(qū)動(dòng)電機(jī)的速度來(lái)控制藥粉的流量，藥粉厚度調(diào)整精度為1mm/72格，藥粉填充精度**偏差控制在±0.3%以內(nèi)。

4)合縫機(jī)組是十分重要的部位。盤圓法D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲合縫的難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼帶法D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲，盤圓經(jīng)冷軋后，鋼的硬度和強(qiáng)度明顯提高，這給合縫的技術(shù)提出了較高的要求。目前恒瑞焊業(yè)已成功地解決了這一技術(shù)難題。


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