D707耐磨焊絲的MAG焊工藝

時間：2020-01-05

D707耐磨焊絲的MAG焊工藝

1、焊接參數(shù)

噴嘴直徑20 mm，噴嘴至試件距離6~8mm，層間溫度≤150 ℃。焊縫厚度11 mm，其它工藝參數(shù)見表2。

2、操作方法

（1）焊前注意噴嘴，導電嘴是否清理干凈，氣體流量的大小是否合適，清理打底層表面，控制層間溫度。

（2）因填充、蓋面層用氣體保護焊，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，D707藥芯焊絲伸出長度越長，D707碳化鉻藥芯焊絲電阻值增大，D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲過熱而成段熔化，結果焊接過程不穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的保護不好；D707耐磨焊絲伸出長度過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的距離縮短，焊接視線不清，焊道成形不良，同時若D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲伸出長度過短，還會使噴嘴過熱，造成飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣體流量。

（3）焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，因為管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才能保證焊縫質量，避免焊縫產生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊接時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣可以避免焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5~10 mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；填充時，要注意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口較好地熔合，焊接過程中，焊槍的擺動幅度和頻率要相適應，以保證蓋面層焊縫表面尺寸和邊緣熔合整齊。

3、常見缺陷的產生原因及預防

（1）氧化：MAG線能量較大，層溫較高，或D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲表面有氧化雜質，都會導致氧化。焊前清理干凈，控制層溫和用較小的線能量都可避免氧化。

（2）夾渣：焊槍角度不正確，或兩邊停留時間不夠，均容易產生夾渣。

4、混合氣體

Ar+1%~2%O2適用于平焊及平角焊，而全位置焊縫成形很差，全部在坡口中間呈凸起狀，特別是在仰焊位置較為嚴重，甚至使下一層無法進行焊接，但在保護氣中加一定量的CO2后情況有所改善，經我們多次調整試驗認為Ar中加入18%~25%的CO2較為合適，最后選用75%Ar+25% CO2，筆者認為CO2多點可以起到冷卻作用，從而使焊縫不至于凸起，達到成形良好的效果。公司主營：D707碳化鉻耐磨藥芯焊絲。

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