隨著基于機(jī)器視覺技術(shù)在行業(yè)內(nèi)的廣泛應(yīng)用,當(dāng)前,人工智能也在不斷成熟,尤其是在安防、金融領(lǐng)域得到了較快、較好的應(yīng)用。除此之外,越來越多的創(chuàng)業(yè)者也試圖在工業(yè)、制造業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域帶來新的突破,以降低成本、提高效率,逐漸取代傳統(tǒng)的人工工作方式。 以紡織業(yè)為例,在紡織工藝中,一般可分為紡紗、織造、印染整等工序。其中織物疵點(diǎn)檢測便是織造工序中重要的一環(huán),玻璃纖維多軸向織物,在織造過程中往往會(huì)有一些異物和毛團(tuán)混入,織物疵點(diǎn)檢測是各大紡織廠對織物的質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前國內(nèi)很多企業(yè)纖維布疵點(diǎn)的檢測仍停留在人工檢測階段,人工檢測存在速度慢、產(chǎn)量有限、漏檢率高、檢測連續(xù)性差等諸多缺陷,因而亟需發(fā)展新穎、快速、準(zhǔn)確的織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測方法。 西安獲德是一家基于圖像識(shí)別與機(jī)器視覺軟件算法的人工智能領(lǐng)域的**企業(yè)。主要面向玻璃纖維、紡織、碳纖維、化纖、無紡布等表面質(zhì)量檢測的研究??椢镨Υ命c(diǎn)檢測的難點(diǎn)主要在于織物的紋理及形態(tài)結(jié)構(gòu)多種多樣,尤其疵點(diǎn)的種類較是千差萬別。西安獲德采用人工智能算法、深度*習(xí)功能的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,對于不同品種、克重、幅寬、不同切割線、光源的衰減或更換新的光源,能夠自動(dòng)調(diào)整算法,以較優(yōu)的性能檢測異物和缺陷。 同時(shí),通過機(jī)器視覺技術(shù),持續(xù)不斷地實(shí)時(shí)檢測。固定在多軸向織物上方的多臺(tái)高速工業(yè)相機(jī)及視覺光源,不斷對移動(dòng)的布面高速掃面拍照,獲取圖像,傳送實(shí)時(shí)圖像到計(jì)算機(jī),進(jìn)行圖像的實(shí)時(shí)處理和分析,檢測到缺陷時(shí)就及時(shí)報(bào)警或停車,提示人工處理。從實(shí)際效果來看,相比于傳統(tǒng)人工檢測,織物疵點(diǎn)檢測設(shè)備能快速提升工作效率;在識(shí)別率方面,檢出率高達(dá)95%,在成本方面,可替代一半的人工檢測,節(jié)約50%的工資。 目前的市場競爭,普遍存在有品質(zhì)**但效率無法快速提升,且對技術(shù)的迭代意愿不足以支撐其承擔(dān)較大的開發(fā)成本等問題。市場規(guī)模占有率高,但缺少品質(zhì)**,對于用戶越來越關(guān)心品質(zhì)問題已不適用;相比之下,西安獲德的**優(yōu)勢在于對現(xiàn)場的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)累積及算法,即以人工智能的方式解決現(xiàn)有的人工問題、質(zhì)量問題、效率問題。
詞條
詞條說明
4月4日,經(jīng)“中國誠信企業(yè)認(rèn)證中心”征信調(diào)查和綜合評定,西安獲德圖像技術(shù)有限公司成功通過企業(yè)誠信、質(zhì)量、信用等級評定,榮獲“全國AAA級誠信企業(yè)”認(rèn)證。 西安獲德圖像技術(shù)有限公司,專注于機(jī)器視覺、模式識(shí)別、人工智能深度學(xué)習(xí)等技術(shù)研究領(lǐng)域,面向制造業(yè)企業(yè)提供自動(dòng)化檢測設(shè)備及整體解決方案。自2014年成立以來,先后被評為“****企業(yè)”,“陜西省科技型中小企業(yè)”,“陜西省軟件協(xié)會(huì)會(huì)員單位”,“
基于機(jī)器視覺實(shí)時(shí)在線檢測工業(yè)布疵點(diǎn)
中堿玻璃纖維布(簡稱:工業(yè)布)主要用于生產(chǎn)涂塑包裝布,以及用于耐腐蝕場合。在工業(yè)布生產(chǎn)過程中常遇到斷經(jīng)、布面起皺、異物等表面缺陷問題;工業(yè)布布越薄,越*斷經(jīng)和布面起皺,產(chǎn)品質(zhì)量越會(huì)因此受到嚴(yán)重影響。 ? 西安獲德基于機(jī)器視覺技術(shù)研發(fā)了工業(yè)布表面缺陷在線檢測系統(tǒng),該系統(tǒng)安裝在工業(yè)布織機(jī)的織口部位,對工業(yè)布進(jìn)行連續(xù)不間斷圖像檢測,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種疵點(diǎn)。例如,斷緯缺緯、雙緯、稀密路、粗節(jié)、緯縮;缺經(jīng)、
基于機(jī)器視覺的胚布外觀綜合質(zhì)量評價(jià)
胚布是織成后還有印染加工的布,是后續(xù)紡織服裝產(chǎn)品的重要原料。所以,胚布的外觀質(zhì)量對于后續(xù)的印花和制衣工序影響巨大。紡織生產(chǎn)企業(yè)對胚布檢測的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面: 1)檢測胚布中疵點(diǎn)的種類和數(shù)量等信息,以實(shí)現(xiàn)胚布的打分定級; 2)給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息,進(jìn)而可使檢測者診斷出問題的 癥結(jié)所在,并采取合理的解決手段,以減少后續(xù)類似問題的再次發(fā)生。 在紡織胚布的過程中,胚布經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下各種疵點(diǎn):缺經(jīng)
碳纖維技術(shù)壁壘高,原絲質(zhì)量是關(guān)鍵
碳纖維生產(chǎn)工藝流程長,整個(gè)過程連續(xù)走絲,需要對參數(shù)精確控制,每個(gè)環(huán)節(jié)都將影響到碳纖維成品的質(zhì)量和性能。碳纖維的缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷,表面缺陷占缺陷總數(shù)的90%左右,其產(chǎn)生的原因大部分來自于原絲的缺陷“遺傳”給碳纖維。?原絲制備是碳纖維生產(chǎn)的**環(huán)節(jié),目前,原絲紗線表面缺陷有破絲、毛團(tuán)等。在碳化過程及其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)還會(huì)出現(xiàn)個(gè)別碳纖維原絲局部破損、斷裂現(xiàn)象,從而形成毛團(tuán),毛條附著在碳纖
公司名: 西安獲德圖像技術(shù)有限公司
聯(lián)系人: 趙瑾
電 話: 029-83212309
手 機(jī): 19991872559
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地 址: 陜西西安碑林區(qū)火炬路33號(hào)碑林科技產(chǎn)業(yè)園3號(hào)樓9樓
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