基于機(jī)器視覺(jué)的玻璃纖維布表面缺陷檢測(cè)

時(shí)間：2017-11-30作者：西安獲德圖像技術(shù)有限公司瀏覽：72

    在生產(chǎn)織造過(guò)程中，玻璃纖維多軸向織物*受到生產(chǎn)工藝、環(huán)境及人為等因素造成織物表面有污紗、毛團(tuán)、斷紗等缺陷，這些問(wèn)題不但給企業(yè)帶來(lái)了一定的經(jīng)濟(jì)損失較嚴(yán)重的是對(duì)企業(yè)的形象造成影響。針對(duì)此問(wèn)題，西安獲德集合多年在機(jī)器視覺(jué)工業(yè)檢測(cè)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)研發(fā)了一套整體解決方案——多軸向異物在線檢測(cè)系統(tǒng)。該視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)不僅為客戶提高了纖維布表面的質(zhì)量檢測(cè)效率，降低了操作人員檢測(cè)強(qiáng)度，同時(shí)也減少了客戶投訴。
其特點(diǎn)如下：
    1.在線異物實(shí)時(shí)檢測(cè)，檢測(cè)到異物立即報(bào)警停機(jī)。
    2.異物位置精確，便于操作處理。
    3.多組異物檢測(cè)參數(shù)調(diào)整，可靈活應(yīng)對(duì)不同特征的異物。
    4.安裝快捷，可根據(jù)客戶需求安裝在*位置。

    5.提供異物校正卡。在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的狀態(tài)下，開(kāi)機(jī)時(shí)需要校正，異物校正卡可快速的幫助用戶驗(yàn)證檢測(cè)儀是否可正常運(yùn)行。
應(yīng)用領(lǐng)域
    多軸向異物在線檢測(cè)系統(tǒng)適用于整個(gè)玻璃纖維行業(yè)所生產(chǎn)的各類(lèi)玻璃纖維氈和玻璃纖維布，可檢測(cè)二次成型±45°、0°、90°、粗紗布復(fù)合氈、單向布、單向熱融布等產(chǎn)品，檢測(cè)較大幅寬2550mm，同時(shí)，也可根據(jù)客戶需求定制幅寬。
關(guān)于獲德：
    擁有多年工業(yè)視覺(jué)技術(shù)及紡織工廠現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，成功的解決紡織用品及工業(yè)板材表面缺陷檢測(cè)難題，有效地幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。


西安獲德圖像技術(shù)有限公司專(zhuān)注于疵點(diǎn)檢測(cè),表面檢測(cè),缺陷檢測(cè)等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的紗線外觀質(zhì)量檢測(cè)

  紗是將放置纖維平行排列，經(jīng)捻制加工而成的產(chǎn)品。而將雙跟或多跟紗并合加工捻制而成的產(chǎn)品則稱(chēng)之為線或股線。 ? 為了保證紗線質(zhì)量能夠滿足后道織造工序的要求，根據(jù)其物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，采用了檢測(cè)內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量相結(jié)合的紗線品質(zhì)評(píng)定方法，其中紗線外觀質(zhì)量是決定織物外觀、手感和服用性能的重要因素，因而紗線的條干均勻度、棉結(jié)、雜質(zhì)、毛羽、紗疵等測(cè)試項(xiàng)目就成為紗線外觀質(zhì)量檢測(cè)的主要內(nèi)容。 目前，基于機(jī)器視覺(jué)

• 人工智能：傳統(tǒng)的替代正是產(chǎn)業(yè)的提升

  ??作為一個(gè)普通人，人工智能究竟離你有多遠(yuǎn)?早上，被智能音箱叫醒，同時(shí)幫你打開(kāi)電視;去上班，用導(dǎo)航地圖走了避免擁堵的路線;路上，拍了張照片，用修圖軟件一鍵PS;到了辦公室，刷一下根據(jù)你興趣推薦的新聞。這些場(chǎng)景，是否已經(jīng)很熟悉?不過(guò)，你可能并未意識(shí)到，這背后，其實(shí)都有人工智能的影子。 ? ??在新聞?lì)I(lǐng)域，基于大數(shù)據(jù)和人工智能的個(gè)性化推薦已成為不少新聞App的標(biāo)配，寫(xiě)稿機(jī)器人、智能視頻剪刀手等生產(chǎn)工具

• 你知道玻纖成員是如何做到產(chǎn)能翻番的嗎？

  導(dǎo)語(yǔ)：據(jù)報(bào)道，玻纖成員中國(guó)巨石已成功搭建智能制造基地，截至2018年智能制造基地總投資**100億元，計(jì)劃建設(shè)45萬(wàn)噸粗紗生產(chǎn)線和18萬(wàn)噸細(xì)紗生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)2022年全面建成。屆時(shí)，生產(chǎn)基地的玻纖粗紗年產(chǎn)能將達(dá)125萬(wàn)噸、電子布年產(chǎn)能將達(dá)10億米。 玻璃纖維企業(yè)需考慮哪三個(gè)方面才能快速跟上智能制造發(fā)展方向，促使產(chǎn)能翻番。西安獲德小編將為您詳細(xì)闡述。 智能制造的實(shí)現(xiàn)是一個(gè)從手工到半自動(dòng)化，再到全自動(dòng)化

• 基于機(jī)器視覺(jué)的胚布外觀綜合質(zhì)量評(píng)價(jià)

  胚布是織成后還有印染加工的布，是后續(xù)紡織服裝產(chǎn)品的重要原料。所以，胚布的外觀質(zhì)量對(duì)于后續(xù)的印花和制衣工序影響巨大。紡織生產(chǎn)企業(yè)對(duì)胚布檢測(cè)的主要目的表現(xiàn)在兩個(gè)方面： 1)檢測(cè)胚布中疵點(diǎn)的種類(lèi)和數(shù)量等信息，以實(shí)現(xiàn)胚布的打分定級(jí)； 2)給出關(guān)于疵點(diǎn)的可用信息，進(jìn)而可使檢測(cè)者診斷出問(wèn)題的 癥結(jié)所在，并采取合理的解決手段，以減少后續(xù)類(lèi)似問(wèn)題的再次發(fā)生。 在紡織胚布的過(guò)程中，胚布經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)如下各種疵點(diǎn)：缺經(jīng)