導熱油的安全隱患及防護

時間：2020-04-08

導熱油的安全隱患及防護
一、導熱油使用過程中諸性能潛在的危險性
1熱穩(wěn)定性
導熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應，生成易揮發(fā)及較低閃點的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。
2氧化穩(wěn)定性
導熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應，生成**酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運行泄漏的風險。
二、導熱油在使用過程的防護
1避免導熱油的氧化
由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。
2避免導熱油的結焦
導熱油在運行溫度**過使用溫度時，在導油管壁會出現(xiàn)結焦現(xiàn)象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發(fā)生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得**過使用溫度，熱載體的膜溫應小于允許油膜溫度。
3定期排查泄漏點
加強現(xiàn)場監(jiān)控，要確保熱載體系統(tǒng)完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現(xiàn)滲漏及時檢修。因此，熱載體系統(tǒng)要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。
4防止熱載體內(nèi)混入水及其他雜質(zhì)
隨著熱載體的加熱，溶解在其中的水分迅速汽化，導熱管內(nèi)的壓力急劇上升而導致無法控制的程度，引起爆炸事故。所以，導熱油在投入使用前應先緩慢升溫，脫除導熱油中的水和其他輕主份雜質(zhì)。
5定期化驗導熱油指標
定期測定和分析熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點、熔點等理化指標，及時掌握其品質(zhì)變化情況，分析變化原因。當酸值**過0.5mgKOH/g，粘度變化達到15%,閃點變化達到20%，殘?zhí)迹ㄙ|(zhì)量分數(shù)）達到1.5%時，證明導熱油性能已發(fā)生了變化[5]。定期適當補充新的熱載體，使系統(tǒng)中的殘?zhí)剂炕颈３址€(wěn)定。

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詞條
詞條說明
導熱油抗氧化的定義和原理
導熱油抗氧化的定義和原理在溫度**100℃下，導熱油與空氣中的氧氣反應生成氧化降解產(chǎn)物（包括**酸）和具有較高相對分子質(zhì)量的縮聚產(chǎn)物，這些反應產(chǎn)物具有比未被氧化導熱油較低的穩(wěn)定性，并會起到增大導熱油黏度、加劇裂解的作用。采用氮氣或惰性氣體封閉覆蓋的方法能夠避免系統(tǒng)內(nèi)使用的導熱油被氧化。導熱油在高溫使用過程中，由于氧原子的襲擊會使其發(fā)生氧化降解。反應初期的主要產(chǎn)物是由氫過氧化物在適當條件下分解成活性
導熱油在使用中應重視以下幾個問題
導熱油在使用中應重視以下幾個問題①導熱油室內(nèi)保管，嚴防水、酸、堿混入；??②不同廠家不同牌號、品種的導熱油不能混合使用；如確有必要混用時，須送至有關單位測試；??③新啟用的加熱裝置清除安裝過程中進入加熱裝置中的雜質(zhì)、焊渣等，并用導熱油沖洗或**清洗劑清洗；更換油種或大修也要清出沉積物；?④使用有泵循環(huán)的加熱裝置應先啟動循環(huán)泵，正常運行后再點
怎么避免導熱油的氧化？
怎么避免導熱油的氧化？由于導熱油在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成導熱油的劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進行充氮保護，確保熱載體系統(tǒng)的封閉，避免導熱油與空氣接觸，延長導熱油的使用壽命。建議您遵守導熱油使用守則，避免導熱油的氧化。合成導熱油的再生處理? ? 合成導熱油的再生是指將使用到一定程度但尚未包圍的合成導熱油經(jīng)過適當?shù)募庸ぬ幚砗?，使其達到原產(chǎn)品的指標的過
正確的使用導熱油設備你還要了解多少內(nèi)容?
正確的使用導熱油設備你還要了解多少內(nèi)容?導熱油設備在如今的工業(yè)制造業(yè)有著非常廣泛的應用，給人們的生活和工作提供了很大的方便，但是為了能夠較好的使用該設備，我們需要知曉許多的注意事項，下面我們就在本文中做較加具體的了解吧。1.導熱油氧化導熱油在導熱油設備中使用時，容易發(fā)生都熱油氧化變成劣質(zhì)導熱油，甚至對設備本身造成損傷。所以在具體使用導熱油設備時，需要在設備中的高溫膨脹槽中進行沖氮保護，這樣可以保證