1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí),在陰極上,放出;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。陽極氧化的種類。陽極氧化按電流形式分為:直流電陽極氧化,交流電陽極氧化,脈沖電流陽極氧化。按電解液分有:酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基**酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有:普通膜、硬質(zhì)膜、、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層等陽極氧化。
鋁合金鉻酸硬質(zhì)氧化膜質(zhì)量的優(yōu)劣及其抗蝕防護(hù)性能的好壞主要取決于鋁合金成分、膜層厚度、硬質(zhì)氧化處理工藝條件f如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及硬質(zhì)氧化后的填充封閉工藝等等。因此,要避免類似本文出現(xiàn)的硬質(zhì)氧化膜失效現(xiàn)象,就必須從細(xì)節(jié)把關(guān),嚴(yán)格規(guī)范生產(chǎn)操作程序,杜絕鋁合金硬質(zhì)氧化工序后產(chǎn)生的酸性液體殘留,以防止陽極化膜層受到腐蝕破壞。
工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程:①鋁型材表面處理:
鋁型材表面處理又稱表面預(yù)處理,是利用物理物質(zhì)和化學(xué)物質(zhì)對(duì)鋁型材表面的污垢進(jìn)行去除,使其處鋁型材本體,便于后期對(duì)鋁型材表面進(jìn)行氧化處理。
②鋁型材表面脫脂工藝:
鋁型材脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤(rùn)滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì),**鋁型材堿蝕均勻,保證堿蝕槽的清潔;提高鋁型材表面處理質(zhì)量。
詞條
詞條說明
1、陽極氧化膜生成的一般原理。以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧
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硬質(zhì)陽極氧化處理采用直流電源或直流和交流疊加電源。其溶液種類也較多,以采用硫酸硬質(zhì)陽極化處理較普遍。采用硫酸硬質(zhì)陽極氧化法時(shí),應(yīng)考慮影響氧化膜層的各因素。(1)硫酸氧化處理的濃度:常采用200-250 g/L,槽液的相對(duì)密度(室溫下)為1.12-1.15。(2)水:水是硬質(zhì)陽極氧化處理的主要成分,一般采用蒸餾水或冷開水,而不用自來水,因?yàn)樽詠硭泻新入x子,當(dāng)Cl- >1%時(shí),其制件在氧化過程中就
粗蠟拋光:砂紙研磨后進(jìn)一步去除表面砂紙痕,恢復(fù)漆面平整度和初始光澤。將蠟均勻涂抹在一定漆面區(qū)域內(nèi)(單次拋光面積在一臂展長(zhǎng)寬范圍內(nèi)為宜)拋光機(jī)轉(zhuǎn)速控制在1200-2000轉(zhuǎn)之間。初期以中等偏上的壓力壓住拋光盤均速拋光漆面,觀察漆面,待砂紙痕明顯拋除后放松壓力將蠟痕拋開,回復(fù)漆面一定的光澤。拋光后應(yīng)使用**細(xì)纖維布擦拭干凈漆面殘留的粗蠟和粉塵。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):去除砂紙?jiān)谄崦嫔显斐傻纳凹埡?,漆面呈現(xiàn)處部分光澤。
1、本拋光液在其使用初期會(huì)產(chǎn)生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽**部之間的距離不應(yīng)≥15cm;2、 不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢;3、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼配件,因其所含的鐵、鉻元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行,金屬離子濃度會(huì)不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定濃度后,
公司名: 昆山市韓鋁化學(xué)表面材料有限公司
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