食品級粘接硅膠廠家:硅膠用鉑金催化劑的好處是什么 硅膠用鉑金催化劑的好處是什么?是生產(chǎn)效率高嗎?比用普膠高多少?還是只是硫化溫度低省電? 較近用鉑金催化劑試做硅膠產(chǎn)品,發(fā)現(xiàn)有以下情況: 1.成本比普通硅膠配方要高10元/kg以上 2.用鉑金催化劑的硬度塊(7MM)表面有發(fā)粘的情況(類似不熟),而且硬度比普膠低4~5度左右. 3.產(chǎn)品硫化時停放時間短,而且會*有氣泡. FDA食品級家電粘接膠廠家分享:加成型鉑金硫化劑主要用于食品級要求制品中,二硫后很*達(dá)到FDA要求,且制品透明度高!一般的制品就不需要用鉑金硫化劑了,成本高!不是所有的客戶要求都是正確的!較主要是做出來的產(chǎn)品完全沒有味道,不會有副產(chǎn)物的產(chǎn)生,因此是完全符合FDA的要求。鉑金催化劑做硅膠,印象中應(yīng)該是起阻燃作用.鉑金硫化后的制品 透明度要好很多,再者物理性能上要比普通雙二四硫化的要高點(diǎn),無毒 無味道。另外鉑金硫化 溫度不可以太高 我們一般建議116度10分鐘硫化就可以了。 鉑金硫化劑無味無黃變,加溫不會釋放過氧化物,制品透明度好,但有缺點(diǎn),混合后操作要求高,操作時間短,*有氣泡是因?yàn)榉磻?yīng)原理是加成型,如果交聯(lián)劑過量反應(yīng)過程會有氫釋放。 (本文來自深圳興永為led硅膠有限公司整理分享)
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高溫導(dǎo)熱硅膠:醇型耐候膠起泡問題 醇型膠在施工后,有時會起泡,什么原因如何解決?起泡的原因是因?yàn)榇夹湍z固化過程中施放甲醇?xì)怏w引起來,沒什么好辦法,盡量避免高溫的時候施工。 可以用延長表面固化時間方法進(jìn)行解決.在高溫環(huán)境下施工才導(dǎo)致,夏天用脫甲醇型硅膠這種問題很普遍.如氣溫40度,黑色鋁材表面溫度可能達(dá)到80度.解決辦法**高溫施工,選擇晚上施膠.或者換用脫酮肟型膠試試.加點(diǎn)消泡劑或者抽真空后再施工
汽車車燈密封硅膠廠家:硅膠粘接問題 兩片透明的膠片貼合在一起,外觀要求無粘接痕跡,顏色透明,適合批量生產(chǎn),我用了好幾種粘接劑,都有局部氣泡不能排出現(xiàn)象,外觀很難看,該用什么工藝達(dá)到要求,盡量在100度以下完成粘接,因?yàn)橹虚g有夾片不耐高溫! 能否用模具當(dāng)作一個產(chǎn)品來生產(chǎn)!不然你的粘接要求要較低溫度、無粘接痕跡、顏色透明、還要適合批量生產(chǎn)實(shí)在很些困難!硅膠表面處理劑, 透明狀液體, 需用輥壓機(jī)粘合可以
防水密封硅膠v1含膠率太高會產(chǎn)生什么問題? NR為主的減震,硬度假如只有40度左右的話,老外的配方里70%的含膠率還是比較常見的。含膠率過高:會產(chǎn)生什么這個和膠種有關(guān)系看是啥膠:要是高粘度膠,流動性肯定也不好,毛邊也不好撕。像結(jié)晶橡膠和非結(jié)晶橡膠含膠率高都不好撕邊,一個是強(qiáng)度高不好撕,一個是強(qiáng)度差不好撕。因?yàn)榉墙Y(jié)結(jié)晶橡膠生膠強(qiáng)度差,含膠率越高強(qiáng)度相對來講就差。當(dāng)然含膠率高時產(chǎn)品必縮率大,尺寸穩(wěn)定性
led硅膠:ML和MH能反映硬度嗎(二) 其實(shí)3車料混煉溫度和時間不一樣門尼就不一樣了。ML和MH就不會一樣。其實(shí)交聯(lián)密度是一樣的。機(jī)械性能一樣,說明膠基本上是一樣的。但是為什么硫化儀數(shù)據(jù)不同,是不是膠煉的不勻???或者配方中有什么對混煉過程比較敏感的助劑呢?再或者硫化條件不一樣?這和硬度關(guān)系不能這么看,和門尼粘度關(guān)系很大的!三車的門尼粘度是不一樣的吧!要是你把三車的工藝控制一樣,門尼粘度一樣了,再
公司名: 深圳市興永為硅膠有限公司
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