數(shù)控火焰切割機床金屬特性加工**思路

時間：2014-10-06作者：武漢嘉倍德科技有限公司瀏覽：43

數(shù)控火焰切割機床金屬特性加工**思路

    談**是每一個行業(yè)每一款產(chǎn)品能夠立足市場的**和根本，對于數(shù)控火焰切割機設備而言，其**的主旨即在于較好的滿足市場需求。武漢嘉倍徳科技始終認為，**是科技發(fā)展的靈魂，**是推動經(jīng)濟發(fā)展的重要力量，公司立足于國內(nèi)數(shù)控切割機設備市場多年，小到其產(chǎn)品的每一個配件的設計研發(fā)，大到整套機床的組裝和調(diào)試，始終都在嘗試的通過**手段來較為**的貼合用戶市場使用需求，這也是嘉倍徳科技旗下迅鋒系列數(shù)控火焰切割機設備能夠得到用戶市場廣泛認可的關鍵。以下公司市場部將主要就數(shù)控火焰切割機基于金屬特性加工的一些**思路整理說明。
    常見的火焰氣割方式中，所切割加工的金屬材料有各種規(guī)格及厚度，但并不意味著單一切割配置可以適合所有的材料切割，實際情況是，數(shù)控火焰切割機在氣割加工時，所操作的配備器具除割炬外均與氣焊相同。從全部加工流程上來看，數(shù)控火焰切割機的加工過程是預熱燃燒吹渣過程，但從實踐操作來看，并非全部金屬都能滿意這個過程的要求。
    數(shù)控火焰切割機加工技術源于傳統(tǒng)的加工工藝，將傳統(tǒng)的加工工藝、計算機數(shù)控技術、計算機輔助設計和輔助制造技術**地結(jié)合在一起，它的一個典型特征是將普通加工工藝*融入數(shù)控加工工藝中。數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎，高質(zhì)量的數(shù)控加工程序，源于周密、細致的技術可行性分析、總體工藝規(guī)劃和數(shù)控加工技術設計。
　　數(shù)控火焰切割機床在中國的主要市場是工業(yè)機械和設備，運輸設備，小學和金屬制品，電氣和電子設備。機械工業(yè)是由于各種機床、數(shù)控火焰切割機行業(yè)的眾多環(huán)節(jié)中廣泛使用的機床，在過去的十年，在汽車產(chǎn)業(yè)、機械制造行業(yè)、船舶行業(yè)等多個行業(yè)中都得到爆炸式發(fā)展。
　　隨著科技發(fā)展企業(yè)競爭力日益激烈,中國機床行業(yè)的發(fā)展速度不斷加快.中國的的機床、數(shù)控火焰切割機等需求將增長到2014年每年增長14.2％。這種強勁的增長將鞏固中國作為世界良好的消費機床、數(shù)控火焰切割機生產(chǎn)的當前位置。供需雙方將在*十二個五年計劃所規(guī)定的**政策中受益。經(jīng)濟目標的計劃，該計劃是特別**的機床、數(shù)控火焰切割機工具行業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)（SEIS），將獲得有利于**處理和推的“自主**?！?br /> 　　針對數(shù)控火焰切割機金屬共性切割特點，嘉倍徳科技研究發(fā)現(xiàn)，合適下列條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鐵等。另外常用的金屬資料如：鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，則必需采取不凡的數(shù)控火焰切割機氣割操作。
　  1. 金屬中阻礙氣割過程和進步鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。
　  2. 金屬在氧氣中的燃燒點應**其熔點。
　  3. 氣割時金屬氧化物的熔點應**金屬的熔點。
　  4. 金屬的導熱性不應太高。
　  5. 金屬在切割氧流中的燃燒應是放熱反應。
    目前國內(nèi)數(shù)控火焰切割機運行速度范圍約在0-700mm/min左右，在此速度范圍內(nèi)，需要根據(jù)所加工材料的厚度以及所選用燃氣適當調(diào)節(jié)速度變化，而這一點對大多數(shù)企業(yè)及用戶來說就顯得較為生疏了。
　　在實際數(shù)控火焰切割機的加工使用中，考慮到火焰切割機的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應的，但是很多企業(yè)無法準確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設置。
　　過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割終端；過慢的切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為地調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來較佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。
　　在正常的火焰切割機過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微片后一個角度，其對應的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方向偏移，當火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。
    此外，針對數(shù)控火焰切割機的操作界面方面，也需要綜合考慮到金屬切割加工的相關共性問題，在設計之初，一些細節(jié)也需要融入數(shù)控火焰切割機的操作之中，具體包括：
　　1. 數(shù)控火焰切割機加工技術設計的條理性
　　數(shù)控工藝設計**具有很好的條理性，也就是說，數(shù)控加工工藝的設計過程**周密、嚴謹，沒有錯誤。這是由于數(shù)控加工的自動化程度高，數(shù)控加工的自適應能力就較差。而且數(shù)控加工的影響因素較多，比較復雜，需要對數(shù)控加工的全過程深思熟慮。
　　2. 數(shù)控火焰切割機加工技術的復雜性
　　數(shù)控加工工藝比普通加工工藝要復雜得多，影響因素也多，因而有必要對數(shù)控編程的全過程進行綜合分析、合理安排，然后整體完善。相同的數(shù)控加工任務，可以有多個數(shù)控工藝方案，既可以選擇以加工部位作為主線安排工藝，也可以選擇以加工刀具作為主線來安排工藝。數(shù)控加工工藝的多樣化復雜性是數(shù)控加工工藝的一個顯著特色。
　　3. 數(shù)控火焰切割機加工技術的繼承性
　　凡經(jīng)過調(diào)試、校驗和試切削過程驗證的，并在數(shù)控加工實踐中證明是好的數(shù)控加工工藝，都可以作為模板，供后續(xù)加工相類似零件調(diào)用，這樣不僅節(jié)約時間，而且可以**質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用中也是一個不斷修改完善的過程，可以達到逐步標準化、系列化的效果。因此，數(shù)控工藝具有非常好的繼承性。
　　數(shù)控火焰切割機加工技術是數(shù)控編程的**，只有將數(shù)控加工技術合理、科學地融入數(shù)控編程中，編程人員才能編制出高質(zhì)量和高水平的數(shù)控程序。數(shù)控編程也是逐步完善數(shù)控工藝的過程。

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