數(shù)控等離子切割機切割運行時電流及速度的把握

時間：2020-01-05作者：武漢三雷數(shù)控設(shè)備有限公司瀏覽：895

 近來有許多使用數(shù)控切割機的客戶，特別是等離子數(shù)控切割機的用戶給我們打電話詢問如何選擇等離子切割時的電流及切割速度的參數(shù)情況，下面武漢三雷數(shù)控就根據(jù)從事數(shù)控切割機行業(yè)的多年經(jīng)驗為客戶做一些解答，如有不到之處，請?zhí)岢鲋刚?，重在交流?br />

數(shù)控等離子機切割工藝參數(shù)的選擇對切割質(zhì)量、切割速度和效率等切割效果的影響是至關(guān)重要的。正確使用數(shù)控等離子機進行高質(zhì)量的**切割，**對切割工藝參數(shù)進行深刻地理解和掌握。


切割電流：它是較重要的切割工藝參數(shù)，直接決定了切割的厚度和速度，即切割能力。造成影響：


1、切割電流增大，電弧能量增加，切割能力提高，切割速度是隨之增大；


2、切割電流增大，電弧直徑增加，電弧變粗使得切口變寬；


3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。所以在切割前要根據(jù)材料的厚度正確選用切割電流和相應(yīng)的噴嘴。


切割速度：較佳切割速度范圍可按照設(shè)備說明選定或用試驗來確定，由于材料的厚薄度，材質(zhì)不同，熔點高低，熱導(dǎo)率大小以及熔化后的表面張力等因素，切割速度也相應(yīng)的變化。主要表現(xiàn)：


1、切割速度適度地提高能改善切口質(zhì)量，即切口略有變窄，切口表面較平整，同時可減小變形。


2、切割速度過快使得切割的線能量**所需的量值，切縫中射流不能**將熔化的切割熔體立即吹掉而形成較大的后拖量，伴隨著切口掛渣，切口表面質(zhì)量下降。


3、當(dāng)切割速度太低時，由于切割處是等離子弧的陽極，為了維持電弧自身的穩(wěn)定，陽極斑點或陽極區(qū)必然要在離電弧較近的切縫附近找到傳導(dǎo)電流地方，同時會向射流的徑向傳遞更多的熱量，因此使切口變寬，切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，形成不易清理的掛渣，而且切口上緣因加熱熔化過多而形成圓角。


4、當(dāng)速度較低時，由于切口過寬，電弧甚至?xí)?。由此可見，良好的切割質(zhì)量與切割速度是分不開的。



武漢三雷數(shù)控設(shè)備有限公司專注于等離子切割機,數(shù)控等離子切割機等

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