化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液與碳鋼等發(fā)生化學(xué)反應(yīng),在鋼部件的表面形成一層鍍膜,有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸,從而達(dá)到防腐的目的。
今天,小編就為大家介紹一下化學(xué)鍍鎳在壓鑄鋁合金上的應(yīng)用,一起來看看吧。
1、每套零件中,較大的表面積為14dm2,較小的僅0.5dm2,每套零件總計(jì)約120dm2;
2、有的零件形狀復(fù)雜,且有M2mm盲孔多達(dá)13個(gè)。為了保證鍍后外觀色澤一致,在鍍前均進(jìn)行了噴砂處理,噴砂處理后的鋁合金表面具有很強(qiáng)的粘附力;
3、如用手直接觸摸鍍前或鍍后的工件,就會(huì)留下非常明顯的指紋印,使工件成為不合格品。因此對(duì)鍍液的純度要求較高,對(duì)鍍后工件的清洗要求很嚴(yán)格。
希望以上有關(guān)化學(xué)鍍鎳的介紹能給大家?guī)硪恍椭?/span>
詞條
詞條說明
化學(xué)鍍鎳,又稱為無電解鍍鎳?;瘜W(xué)鍍鎳是在金屬鹽和還原劑共同存在的溶液中靠自催化的化學(xué)反應(yīng)而在金屬表面沉積了金屬鍍層的新的成膜技術(shù)。電鍍是利用外電流將電鍍液中的金屬離子在陰極上還原成金屬的過程。而化學(xué)鍍是不外加電流,在金屬表面的催化作用下經(jīng)控制化學(xué)還原法進(jìn)行的金屬沉積過程。因不用外電源直譯為無電鍍或不通電鍍。由于反應(yīng)必須在具有自催化性的材料表面進(jìn)行,美國材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)(ASTMB-347)推薦用自催化
電鍍鎳的不良主要在:前處理不良、有金屬雜質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會(huì)導(dǎo)致電鍍鎳層出現(xiàn)針孔,而鍍液維護(hù)及嚴(yán)格控制流程是關(guān)鍵所在。電鍍鎳解決好以下這“九”大故障,基本問題就控制住了。1)麻坑(針孔)麻坑(針孔)是**物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良,就不能驅(qū)逐掉氣泡,就會(huì)形成麻坑(針孔)可以使用潤濕劑來減小其影響。2)粗糙(毛刺)粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾
如何在不同基材上化學(xué)鍍鎳?對(duì)于不同的基材應(yīng)采取相應(yīng)的措施如下:1)基體本身具有催化作用的如鐵、鎳等可直接進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。2)電位比鎳負(fù)的鋁、鎂等金屬較好在化學(xué)鍍鎳前進(jìn)行浸鋅處理,而后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。3)不銹鋼基體應(yīng)先閃鍍一層鎳,再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。4)電位較正且無催化作用的金屬,如銅及其合金、高強(qiáng)度鐵合金等,應(yīng)先用經(jīng)過預(yù)處理的鐵絲或鋁絲接觸零件表面,使之變成短路電池得以化學(xué)鍍鎳順利進(jìn)行反應(yīng)。5)非金屬材
化學(xué)鍍鎳層的工藝特點(diǎn)1. 厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn),也是應(yīng)用廣泛的原因之一,化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻,電鍍層的厚度在整個(gè)零件,尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大,在零件的邊角和離陽極近的部位,鍍層較厚,而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄,甚至鍍不到,采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足?;瘜W(xué)鍍時(shí),只要零件表面和鍍液接觸,鍍液中消耗的成份能及時(shí)得到補(bǔ)充
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