磨鎢鋼用什么砂輪？鎢鋼用什么砂輪好磨？鎢鋼砂輪用多粗？

時間：2022-02-17

鎢鋼的性能

鄭州三研超硬為您解答，鎢鋼又稱硬質合金，是在金屬材料中是較硬的一種合金材料，這種合金隨著含鎢和其他金屬當量的增加而變硬，通常HRC達到90以上，如果采用傳統(tǒng)磨料的碳化硅砂輪研磨是相當吃力的，所以鎢鋼平面研磨應選硬度較高的磨料：SDC，樹脂結合劑，用金剛石砂輪進行磨削效果才會明顯。

硬質合金的特性

在選擇磨鎢鋼的砂輪（金剛石砂輪）時我們就此先認識一下鎢鋼的同類產(chǎn)品硬質合金吧，硬質合金的硬度已達89～93HRA，在1000℃下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼工具的幾十倍。由此可見不論是在硬度、強度、耐磨性能它都是較強的，因此，在選擇磨鎢鋼砂輪時就應注意這些鎢鋼的特性，硬質合金本身是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。如果它同高速鋼材質的材料相比，具有較高硬度和耐磨性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。由于硬質合金具有良好的綜合性能，因此在刃具行業(yè)得到了廣泛應用，目前國外90％以上的車刀、55％以上的銑刀均采用硬質合金材料制造。由此可見，根據(jù)以上鎢鋼的性能我們可以考慮選擇砂輪特性時著重要考慮磨料的本身硬度要高，磨料的性能可根據(jù)鎢鋼的硬度高低來選擇磨料為韌性還是脆性的。

據(jù)以上數(shù)據(jù)表明，三研的工程師認為，硬質合金材料是硬而帶有一定韌性的金屬材料。一般磨料制成的磨鎢鋼砂輪難以達到滿意效果，其主要原因是普通的磨料硬度本身與硬質合金合金相差不遠，所以一般的普通磨料制成砂輪加工這種鎢鋼速度就比較慢，如用磨鎢鋼砂輪（金剛石砂輪）來磨削鎢鋼，表現(xiàn)的會比較**，因為金剛石磨粒的硬相當之高，是較硬的磨料，而金剛石的本身硬度特高，在磨削硬度比它低的材料時完全可以說不在話下了，在此需要說明的是：不能說只是要金剛石砂輪就能有很好的磨削效果，其主要原因是：因為在制作磨鎢鋼砂輪（金剛石砂輪）中，各個廠家的配方與有關工藝有些不同，當然制作出來的產(chǎn)品也不盡相同了，再是在加工過程中有些客戶有操之急，特別是在磨削硬度和韌性偏高些的硬質合金時還要注意磨床的運行速度，還有就是金剛石砂輪是用于干磨還是濕磨，這對磨削的效果及耐用度都有相當大的影響等，除此之外，還有一種碳化硅磨料制作的砂輪，效果比較可以，但以金剛石相比還是稍有點差距的，因此，在多個方便還需要我們去思考，而達到理想的結果。

鎢鋼平面研磨案例

鎢鋼小平面開粗濕磨, 用于沖壓模具零件

金剛石砂輪SDC150#, 樹脂結合劑，此配方適用于鎢鋼粗磨;

金剛石砂輪SDC400#, 樹脂結合劑，此配方適用于鎢鋼精磨。

至于干磨條件，砂輪如果是為了在研磨過程中方便觀察工件表面的話, 只能以降低研磨熱為主要調整方向, 即把鎢鋼砂輪的結合度調軟減少研磨摩擦熱,磨料等級調高增加切削力. 調慢砂輪轉速也合適干磨加工, 但主要還是要我們制造商調整配方，才能根本符合干磨需求，所以鄭州三研的工程師提醒廣大用戶，訂做**定要備注清楚研磨條件。

鎢鋼研磨建議用金剛石樹脂砂輪

規(guī)格形狀研磨應用
100D*32T*20H*5W*5X D200P75BMTW 12V2 合金刃具修磨
150D*10T*31.75H*5X D120P100BHFW 1A1 無心鎢鋼導板修磨
180D*10T*31.75H*5X D200P100BHFW 1A1 鎢鋼平面研磨
350D*30T*127H*10U*5X D200P100BPFW 1A1 鎢鋼平面研磨
400D*30T*203H*15U*5X D200P100BPEW 14A1 鎢鋼外圓研磨
300D*100T*120H*8X D400P100BTCW 1A1 鎢鋼無心研磨

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詞條說明
金剛石砂輪種類及用途
金剛石砂輪：金剛石砂輪是以金剛石為磨料制成的磨削工具，與普通磨具比較，它具有磨削性能優(yōu)異，生產(chǎn)效率高，精度高，磨削力小等優(yōu)點。 1 樹脂結合劑金剛石砂輪適用于硬質合金，半導體材料和磁性材料的粗磨，精磨，拋光等。金屬結合劑金剛石砂輪適用于汽車擋風玻璃，建材玻璃，陶瓷，寶石等非金屬材料的切割，粗磨，精磨或成型磨。樹脂結合劑立方氮化硼砂輪適用于磨削高釩高速鋼，不銹鋼，冷硬鑄鐵等材料的磨削。 2 金
金剛石磨盤的特性與應用
? ? ?金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的*有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大
三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施
三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關的因素主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加
三研講述刀具修磨6大要點
刀具材料在刀具修磨中常見的刀具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。高速鋼刀具鋒利、韌性好，硬質合金刀具硬度高但韌性差。硬質合金刀具的密度明顯大于高速鋼刀具。這二種材料是鉆頭、絞刀、銑刀和絲錐的主要材料。粉末冶金高速鋼的性能介于上述二者材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。高速鋼刀具因材料韌性好，故對碰撞無太大影響。但硬質合金刀具硬度高而脆，應減少碰觸，刃