金剛石磨盤的特性與應(yīng)用

時間：2022-04-12作者：鄭州三研超硬材料有限公司瀏覽：161

     金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結(jié)合劑，制成的*有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉(zhuǎn)對工作面實施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

1、金剛石磨盤特點是打磨速度快、無劃痕、無跳動、使用壽命長等優(yōu)點；粒度均勻、固結(jié)強度好、平整度優(yōu)、鋒利度優(yōu)、無跳動、不起線條、不掉砂、耐磨等一系列優(yōu)點。

2、硬度高、抗壓強度高、耐磨性好是金剛石磨料所具有的特性。所以金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但精度高，效率高、而且粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長，同時還可改善勞動條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等一系列的應(yīng)用。

3、主要應(yīng)用于：寶石、玉石、壽山石、水晶、瑪瑙、陶瓷、工藝品等拋光，并廣泛應(yīng)用在半導(dǎo)體鐵氧體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，近年來已在電子、電子管、光電、晶體、工藝品、水晶燈飾、玻璃制品精密加工等行業(yè)廣泛應(yīng)用，同時在硬質(zhì)合金材料的外形加工、電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鉆頭的磨削等重負荷切割，具有很好磨削耐磨性、效率高、使用壽命長的特點。

     三研超硬材料有限公司經(jīng)過多年金剛石磨盤的技術(shù)研發(fā)，產(chǎn)品熱銷各個地區(qū)，我們**停止對金剛石磨盤的研發(fā)與創(chuàng)新，力求為大家?guī)磔^好的產(chǎn)品！


鄭州三研超硬材料有限公司專注于陶瓷金剛石砂輪,樹脂金剛石砂輪,電鍍金剛石砂輪等

• 詞條

  詞條說明

• 金剛石砂輪的形狀

  砂輪的形狀 砂輪本身有許多種形狀，平直形狀的砂輪是我們通常**個想到的砂輪形狀。 平直形砂輪的研磨面（用于加工的那面）是在砂輪的外圈。平直形砂輪的另一個常見變化是內(nèi)凹輪。之所以這樣稱呼，是因為砂輪的中心是內(nèi)凹的，為了砂輪可以安裝在機床主軸法蘭組件上。 而某些砂輪，其研磨面則在砂輪的側(cè)面。這些砂輪通常以其*特形狀來命名。如：圓柱砂輪、杯形砂輪、盤形砂輪。以側(cè)面為切削面的砂輪，通常用于切削工具的齒溝或

• 選用砂輪考慮因素

  為了選擇較適合當(dāng)前工作的砂輪，必須考慮許多因素。 首先要考慮的是①要研磨的材料。這決定了砂輪所需要的磨料種類。例如，研磨鋼或合金鋼，應(yīng)使用氧化鋁或氧化鋯氧化鋁來研磨。研磨鑄鐵、有色金屬和非金屬材料，會選擇碳化矽磨料。 堅硬、易碎的材料，通常需要粒度較細、硬度柔軟的砂輪。因為硬的材料會抵抗磨粒的切割并使其容易變鈍。所以細粒度搭配較軟的硬度，可使磨粒在變鈍時快速脫咯，馬上露出尖銳、鋒利的新磨粒。相對的

• 三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

  三研講述影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施 1. 與磨削砂輪有關(guān)的因素 主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。 砂輪的粒度越細，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)越多，磨削表面的刻痕越細，表面粗糙度值越小。但粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產(chǎn)生波紋和引起燒傷。 砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬，磨粒磨損后還不能脫落，使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓，增加

• 樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施

  鄭州三研超硬材料有限公司作為專業(yè)的砂輪廠家，為你詳細分享各類砂輪的規(guī)格、型號、價格、圖片等，產(chǎn)品質(zhì)量上乘，品質(zhì)有保證，擁有專業(yè)的技術(shù)實力，**的生產(chǎn)設(shè)備或檢測設(shè)備，可根據(jù)用戶的不同要求研制開發(fā)各種具有特殊用途的砂輪。 下面為您干貨分享樹脂砂輪生產(chǎn)過程中常見的20種質(zhì)量問題及解決措施： 1、材質(zhì)粒度不符，硬度不符。 解決措施：嚴格按配料單計算配料，復(fù)核是關(guān)鍵程序。 2、夾雜。 解決措施：混料前與混料