井岡山灌漿料供應(yīng)商

時間：2019-02-26作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：227

北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司（江西賽恒實業(yè)有限公司）主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號：C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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*六章 地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋
*13條地腳螺栓常用形式見圖2

圖2. 地腳螺栓常用形式
*14條 鉆孔或預(yù)留孔，根據(jù)螺栓直徑應(yīng)符合表4的要求。
螺栓直徑與孔壁距離 表4

*15條 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設(shè)深度應(yīng)滿足加固粘結(jié)材料與基體材料之間存在物理化學(xué)性質(zhì)差異，由于環(huán)境溫度的冷熱交替變化，凍融作用以及加固材料的收縮作用而在界面處引起附加拉應(yīng)力，使得界面產(chǎn)生初始裂縫，一旦受力，裂縫會迅速開展，導(dǎo)致在基體材料界面處產(chǎn)生離，同時由于界面相對平坦不能分散裂縫的擴散路徑和消耗能量，因此微裂縫一旦從這些區(qū)域產(chǎn)生，在裂縫**處會立即產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，導(dǎo)致裂縫的迅速開展和傳播，使得界面粘結(jié)強度會進一步被削弱，最后導(dǎo)致界面處的首先破壞，即破壞總是從薄弱的環(huán)節(jié)產(chǎn)生。設(shè)計規(guī)范的要求。螺栓形式見圖2，推薦埋設(shè)深度：≥15d (d:螺栓直徑)
*16條 施工準備
1．采用CGM灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應(yīng)符合附錄B的要求。
2． 地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3． 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。
4． 成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。
5． 螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及**部的高度，并予以固定。
*17條CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*18條CGM灌漿料錨固地腳螺栓時，應(yīng)符合下列要求。
1． 將拌和好的CGM灌漿針對斜截面的抗剪能力的計算公式，普遍是有下述兩類方法得到：一是《公路橋梁加固設(shè)計規(guī)范》（ＪＴＧ／ＴＪ２２—２００８）ｔ３２］＠鋼筋混凝土梁抗剪加固的承載力計算公式；二是利用試驗數(shù)據(jù)回歸分析得到的計算公式。該計算公式，由于加固后鋼板、粘膠，及加固梁的相互作用比較難以處理，受力模型相對復(fù)雜，因而較少從受力機理方面出來。料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。
2． 灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
*七章 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
*19條 CGM灌漿料二次灌漿，其工藝應(yīng)符合附錄C的要求。
*20條 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前，應(yīng)根據(jù)實際情況按本規(guī)程*2章的規(guī)定選擇相應(yīng)的灌漿方式。
*21條 施工準備
1．設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。
2．按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
3．模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
4．模板**部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
5．灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
*22條 CGM灌漿料的配制應(yīng)按本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定進行。
*23條 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿(參見附錄D圖附D01－1、圖附D01－2)，應(yīng)采用分段施工。即采用跳倉法施工。
*24條 用高位漏斗法灌漿，從設(shè)備底座*或一側(cè)開始灌漿(參見附錄D圖附D02－1、圖附D02－2)。
*25條 CGM灌漿料進行二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
1． CGM灌漿料二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。
2． 灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
3． 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
4．設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3~6小時沿設(shè)備邊緣向外切45℃斜角（見圖3 ）以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3~6小時用抹刀將灌漿層表面壓光。

*26條 當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型）。
*27條 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，CGM灌漿料（加固型）的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
*28條 混凝土梁、板、柱的加固應(yīng)采用CGM灌漿料（加固型），混凝土梁、板、柱應(yīng)符合《所有試驗在室溫下進行，孔內(nèi)干燥、清潔，植筋直徑１５．９ｍｍ，植筋深度１０２ｍｍ。試驗考慮粘結(jié)強度、孔洞條件（干、濕、清潔、不清潔）、混凝土材基材條件（強度、骨料）和使用條件（短時間養(yǎng)護、施工溫度）等條件的影響，得出以下結(jié)論：①大部分粘結(jié)劑平均粘結(jié)強度大于１２ＭＰａ，同種粘結(jié)劑的粘結(jié)強度與其他因素（如混凝土強度的變化）無關(guān)；②植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋之間的粘結(jié)強度差異**過±２０％；③鉆孔對粘結(jié)強度有很大的影響，潮濕、不清潔的孔會使強度有明顯下降；④混凝土強度對植筋的粘結(jié)強度的影響很小，而且不同粘結(jié)劑沒有共同的變化趨勢；⑤混凝土基材中的粗骨料對粘結(jié)強度有顯著的影響。粘結(jié)強度基本上與骨料的孔隙度成反比；⑥安裝溫度**４３０Ｃ時，會影響粘結(jié)強度，其產(chǎn)品的變異性加大吸引。混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29條CGM灌漿料（加固型）配制，應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的有關(guān)規(guī)定。
*30條 CGM灌漿料（加固型）加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求。
1．將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中。
2．灌漿過程中允許適當(dāng)振搗或適鑒于混凝土中:調(diào)筋銹蝕對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性影響的重要性,本研究在導(dǎo)師衛(wèi)軍教授主持的國家自然科學(xué)基金面上項目“混凝土結(jié)構(gòu)使用全壽命分析研究"(50278039)及國家自然科學(xué)基金重點項目“氯鹽侵蝕環(huán)境的混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與評估基礎(chǔ)理論研究”(50533070)的資助下,圍繞鋼筋混凝土構(gòu)件銹脹裂縫的發(fā)展全過程展開。主要研究內(nèi)容為:凝土相對保護層厚度c/d及混凝土強度等因素,研究混凝土脹制縫開制時的鋼筋臨界銹蝕率模型;基于彈塑性理論,對混凝土構(gòu)件銹脹開制后制縫的擴展過程進行了解析分析,研究建立混凝土構(gòu)件銹脹裂鑓開展模型。當(dāng)敲擊模板。
3．拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表5的規(guī)定。
*31條 用CGM灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求。
1．將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
2．材料的配制應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*12條的規(guī)定。
3．施工準備應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*21條的有關(guān)規(guī)定。
4．施工方法應(yīng)符合本施工技術(shù)方法*30條的有關(guān)規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32條 灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33條 冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
*34條 CGM灌漿料達到拆模時間后,可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見表5。

拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系 表5

*35條在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3~6小時后，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36條不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ),在二次灌漿后應(yīng)停機24~36小時，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層 
*十章施工驗收
*37條施工驗收應(yīng)按設(shè)計要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
附錄A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術(shù)方法*12條規(guī)定檢驗項目應(yīng)包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應(yīng)符合下列規(guī)定。
A．0．1 實驗室的溫度和濕度應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中*3章的有關(guān)規(guī)定。
A．0．2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a．流動度的檢驗應(yīng)按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中*11章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，但對11.3.1條*1款修改為攪拌35秒。對11.3.1條*3款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒插搗。對11.3.1.4修改為取消跳動30次。對11.3.1條*6款～11.3.4條*4款僅保留11.3.4條*3款；
b．抗壓強度的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關(guān)規(guī)定，但取消4.2及4.3條。對4.4條修改為攪拌35秒。對4.5條修改為取消振動成型，將材料灌入試模。對6.1條將7天齡期修改為1天齡期，強度試驗應(yīng)在1d±1h內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm試模的大約低10％～30％。具體數(shù)值參見附錄A表A.0.4。
A．0．3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a．坍落度檢驗：坍落度試驗依據(jù)GBJ80規(guī)定的方法進行檢驗；
b．強度檢驗：強度檢驗應(yīng)依據(jù)GBJ81規(guī)定的方法進行檢驗。
A．0．4 豎向膨脹率的檢驗應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關(guān)規(guī)定，但對*二節(jié)*1款中振動成型修改為將材料灌入試模。取消*二節(jié)*4款的內(nèi)容。
表A.0.4 各種試模尺寸間強度換算關(guān)系






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• 詞條

  詞條說明

• 濱州C60灌漿料標準

  21.6鋼橋面鋪裝1、略。21.7橋面防護設(shè)施 1、對結(jié)構(gòu)重心位于梁體以外的懸臂式防撞護欄，應(yīng)在主梁橫向聯(lián)結(jié)或拱上結(jié)構(gòu)完成后方可施工。 2、就地現(xiàn)澆的防撞護欄，宜在順橋向每隔5~8m設(shè)1道斷縫或假縫。 3、模板宜用鋼模，支模時宜在其**部和底部各設(shè)一道對拉螺桿。 4、宜采用坍落度較小的干硬性砼，分層厚度不宜**過200mm。 21.8橋頭搭板 1、橋頭搭板下臺后填土的填料宜以透水性材料為主，應(yīng)分層壓

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• 南昌水乳環(huán)氧灌漿料廠家

  水乳型環(huán)氧灌漿料 ? 產(chǎn)品簡介 ??本品由水乳型飽和環(huán)氧基改性樹脂，助劑和硬質(zhì)填料精配而成。具有微膨脹，自流性，強度高，韌性好，耐腐蝕以及與各種介質(zhì)基層的粘結(jié)力好等特點，并可用于潮濕基層。 產(chǎn)品特點 1、強度高、韌性好：抗壓、粘結(jié)性能遠**普通水泥基灌漿料，對較大震動環(huán)境適應(yīng)性強。 2、自流性：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。 3、無收縮：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間

• 宜昌C50灌漿料規(guī)范

  6.5.5、施工進度保證措施 項目部將全力以赴，從組織管理、技術(shù)方案、勞動力調(diào)配、設(shè)備配置和物資供應(yīng)方面采取措施，確保工程按期（或提前）完成，具體敘述如下： 1、組織精干高效的項目管理班子，科學(xué)組織施工 項目經(jīng)理部的主要管理者經(jīng)驗豐富，管理有方。在施工組織管理上制定詳細的施工進度計劃，并將責(zé)任落實到人，通過嚴格科學(xué)的管理，確保計劃得到落實。 2、加強施工進度計劃管理 本項目部將嚴格依據(jù)工期要求較