瑞昌灌漿料廠家地址

    北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    三、澆筑方案
    本工程的鋼柱基礎二次灌注采用人工澆筑,為了有效控制的
    施工質量,從以下幾方面嚴格把關:
     1、砼配合比設計及外加劑
     根據(jù)設計要求及現(xiàn)場氣溫情況,設計為C35微膨脹細石混凝土,考慮現(xiàn)場zui低溫度在0℃以下,本方案二次灌漿混凝土比設計提高一個標號,采用C40微膨脹抗凍細石混凝土,商砼站根據(jù)技術要求進行配合比及加入相應添加劑。
    2、砼的運輸
     砼運輸設備為商砼站的**運輸車輛。
     四、砼的澆筑
    1、施工準備:杯口內(nèi)部無雜物、杯口內(nèi)部進行濕潤。
    2、根據(jù)鋼柱安裝的順序,達到10m3左右的混凝土量時,聯(lián)系商砼站進行澆注。
    3、柱底部分灌漿時應從杯口一側進行灌注,另一側溢出,不能從四側同時進行灌注。
    4、灌漿開始后必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌
    漿時間。
    五、混凝土的澆筑與養(yǎng)護 
    振搗方法采用插入式振動棒振搗,振搗時間宜為15~30S,且隔20~30分鐘后進行*二次復振。
     1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得**過2m,澆注高度如**過時必采用纖維復合材料對梁、板等受彎構件進行加固時,除應遵守現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010正截面承載力計算的基本假定外,尚應遵守下列規(guī)定:纖維復合材料的應力與應變關系取直線式,其拉應力盯,取等于拉應變占,與彈性模量厶,的乘積:當考慮二次受力影響時,應按構件加固前的初始受力情況,確定纖維復合材料的滯后應變;在達到受彎承載力極限狀態(tài)前,加固材料與混凝土之間不致出現(xiàn)粘結剝離破壞。須采取措施,用串桶或溜管等。
     2、使用插入式振搗器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做搗均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40㎝)。
     3、澆注過程中如必須間歇,其間歇時間盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆注完畢。
     4、澆注混凝土時應經(jīng)常觀察鋼柱軸線有無移動。當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象,應立即采取措施予以糾正。
     砼的養(yǎng)護
     澆筑好的砼應進行充分的濕潤養(yǎng)護,這一工序是保證砼
    強度質量的關鍵,應給予高度的重視。
     對砼采取自然養(yǎng)護,應在澆筑完畢的12h內(nèi)時砼加以覆蓋,
    保護和澆水,以防止風裂應用粘鋼加固混凝土構件應注意的問題:在施工過程中要嚴格控制施工工藝的順序,切忌為圖省事而私自顛倒施工工序。在粘鋼過程中應該避免把鋼材粘貼好之后再焊接。焊接的高溫會使結構膠燃燒,導致粘鋼的質量大打折扣,若沒有辦法避免則應該先焊接安裝后灌粘鋼膠。用粘鋼法對構件進行加固設計,一定要注重粘鋼的錨固節(jié)點處理。粘鋼加固會大幅提高構件的承載力和剛度。如不注重節(jié)點的處理,有可能改變原有結構的傳力途徑。、干裂。砼澆水養(yǎng)護時間不得少于
    7d,澆水次數(shù)應能使砼處于濕潤狀態(tài)。已澆筑好的砼在強度未達到1.2N/mm以前,不得在上踩踏或施工。
     七、控制工程質量的措施
     1、砼在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行
     ①檢查砼組成材料的質量,每一工作班至少兩次。
     ②檢查砼在拌制地點及澆筑地點的坍落度,每一工作班至少兩次。
     ③在每一工作班內(nèi),如砼配合比由于外界影響而有變動時,應及時檢查。
     ④砼的攪拌時間應隨時檢查。
     ⑤澆筑砼時,應注意防止砼的分層離析,砼的自由傾落高度
    一般不**過2m,否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱
    在下次澆筑時,底部應先填與砼配比相同的水泥砂漿50-100厚,澆筑砼時,應隨時檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞情況,當發(fā)現(xiàn)有變形移位時,應立即停止?jié)仓?,并在已澆筑砼凝結前修理完畢再繼續(xù)澆筑。
     ⑥砼澆筑完畢后,應根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水,
    養(yǎng)護期不少于14d
     ⑦澆筑砼應連續(xù)進行,當需要間歇時,間歇時間應在前層砼
    凝結之前,將次層砼澆筑完畢。阻銹劑的加入對大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高,同時對線性較化進行分析,由于線性較化的斜率越大,其腐蝕電流密度越小。可以看出,不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時間的延長,鋼筋的腐蝕電位減?。蛔桎P劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。砼從攪拌機卸出到次層砼澆筑壓茬的間歇時間,當氣溫小于25℃時不應過過3h,氣溫大于或先于25℃時,不應**過2.5h,如**過時,應留置施工縫。
    2、評定砼質量的試塊應在澆筑地點制作,留置組數(shù)應符合
    下列規(guī)定
     ①強度試塊:每工作班不應少于一組,每組三塊;
     每拌制100m3不應少于一組,每組三塊。
     ②與結構同條件養(yǎng)護的試塊:根據(jù)施工設計規(guī)定按拆模等需
    要的數(shù)量,分段留置。試塊要按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護,到期及
    時送試驗室試驗,做好試驗和砼施工日志資料。配制砼的所有骨料均應由試驗室檢驗化學植筋用鋼筋應采用HRB400級和HRB335級帶肋鋼筋,鋼筋的強度指標按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010規(guī)定采用。不宜使用光圓鋼筋?;瘜W植筋用鋼筋在植入前應復查有無新銹,若有新銹,應用砂紙擦凈。合格后方可使用,水泥進場須有出廠合格證,并每批送試驗室化驗,由試驗室給出砼配比報告。



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