北京博瑞雙杰新技術有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強灌漿料 早強灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強修補砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強耐磨料 防水砂 漿 RMO補縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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*八章 混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補
*28 條 混凝土梁、板、柱的加固應采用 CGM 灌漿料(加固型),混凝土梁、板、柱應符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范》(CECS25)的要求。
*29 條 CGM 灌漿料(加固型)配制,應符合本施工技術方法* 12 條
的有關規(guī)定。
*30 條 CGM 灌漿料(加固型)加固混凝土結(jié)構(gòu)時,應符合下列要求:
1.將拌和好的 CGM 灌漿料灌入已支設好的模板中;
配料比例較寬,固化時間可根據(jù)用戶需要適當調(diào)整。 2認為界面粘結(jié)失效引發(fā)的碳壞將導致碳纖維無法達到預期的極限應變,因此,需要嚴格控制材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。,,但本文同時也存在一些不足之處,所得的結(jié)論難免具有一定的局限性。例如,由于試驗經(jīng)費的限制,試驗梁的數(shù)目較少,導致試驗數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計性。而且,未能對不同配筋率、不同混凝土強度等級、二次受力的梁的加固效果進行比較。.灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板;
3.拆模時間應符合本施工技術方法表 5 的規(guī)定。
*31 條 用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時,其孔洞的處理、施工準備及施工方法應符合下列要求:
1.將孔洞周圍已松動的混凝土剔除;
2.材料的配制應符合本施工技術方法* 12 條的規(guī)定;
3.施工準備應符合本施工技術方法* 21 條的有關規(guī)定;
4.施工方法應符合本施工技術方法* 30 條的有關規(guī)定。
*九章 養(yǎng) 護
*32 條 灌漿完畢后 30 分鐘內(nèi)應立即加蓋濕草袋或巖棉被。并保持濕潤。
*33 條 冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。
*34 條 CGM 灌漿料達到拆模時間后,可進行設備安裝,具體時間可參見表 5。
日zui低氣溫(℃) 拆模時間(h) 據(jù)估計我國1999年底一年內(nèi)由腐蝕造成的損失約1800--,3600億元,其中鋼筋銹蝕占40%,約為720~1440億元。我國環(huán)境污染相當嚴重,工業(yè)生產(chǎn)過程排放的S02,1988年統(tǒng)計數(shù)據(jù)為2090萬噸,酸雨覆蓋面達國土面積的30%t¨。養(yǎng)護時間(d)
-10 ~ 0 96 14
0 ~ 5 72 10
5 ~ 15 48 7
≥15 24 7
(表 5)
* 35 條 在設備基礎灌漿完畢后,如有要剔除部分,可在灌漿完畢 3~6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。
*36 條 不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設備基礎,在二次灌漿后應停機 24~36 小時,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
*十章施工驗收
* 37 條 施工驗收應按設計要求及現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定執(zhí)行。
附錄 A 檢驗內(nèi)容及方法
根據(jù)本施工技術方法* 12 條規(guī)定檢驗項目應包括流動度、豎向膨脹率、抗壓強度。試驗方法應符合下列規(guī)定。
A.0.1 實驗室的溫度和濕度應符合現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中* 3 章的有關規(guī)定。
A.0.2 灌漿料流動度及強度檢驗方法
a.流動度的檢驗應按現(xiàn)行《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》(GB8077)中* 11 章的有關規(guī)定執(zhí)行,但對 11.3.1 條* 1 款修改為攪拌 35 秒。對 11.3.1 條* 3 款修改為一次將料裝入試模并取消用搗棒1985年,在山東三山島金礦**大量使用該成果于1987年通過部級鑒定,于1991年頒布了國家行業(yè)標準,1998年修標[即《鋼筋阻銹劑使用技術規(guī)范》(YBfI'9231—98)1。《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》(GB50046—95)、《海工混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》、(海工混凝土防腐蝕規(guī)范)、(鹽漬土建筑規(guī)范)和正在編制中的(公路外加劑規(guī)范)等,都納入了相關鋼筋阻銹劑的內(nèi)容。國內(nèi)已有百余工程使用了RI系列鋼筋阻銹劑(如今RI阻銹劑已經(jīng)發(fā)展到*三代產(chǎn)品)。插搗。對 11.3.1.4 修改為取消跳動 30 次。對 11.3.1 條* 6 款~11.3.4 條* 4 款僅保留 11.3.4 條* 3 款;
b.抗壓強度的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《水泥膠砂強度試驗方法》(GB177)中的有關規(guī)定,但取消 4.2 及 4.3 條。對 4.4 條修改為攪拌 35 秒。對 4.5條修改為取消振動成型,將材料灌入試模。對 6.1 條將 7 天齡期修改為 1天齡期,強度試驗應在 1d±1h 內(nèi)進行。采用其它類型試模時試驗數(shù)值比40mm×40mm×160mm 試模的大約低 10%~30%。具體數(shù)值參見附錄A 表 A.0.4。A.0.3 加固型灌漿料坍落度及強度檢驗方法
a.坍落度檢驗:坍落度試驗依據(jù) GBJ80 規(guī)定的方法進行檢驗;
b.強度檢驗:強度檢驗應依據(jù) GBJ81 規(guī)定的方法進行檢驗。
A.0.4 豎向膨脹率的檢驗應執(zhí)行現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》
(GBJ119)中附錄三*二節(jié)的有關規(guī)定,但對*二節(jié)* 1 款中振動成型修改
為將材料灌入試模。取消*二節(jié)* 4 款的內(nèi)容。
詞條
詞條說明
9 ?鋼絲繩 9.1 ?一般規(guī)定 9.1.1 ?本章規(guī)定適用于制作結(jié)構(gòu)加固用鋼絲繩的鋼絲及鋼絲繩的安全性鑒定。 ? ? 9.1.2 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的鋼絲繩分為高強度不銹鋼絲繩和高強度鍍鋅鋼絲繩兩類。選用時,應符合下列規(guī)定: ? ? 1 ?重要結(jié)構(gòu),或結(jié)構(gòu)處于腐蝕介質(zhì)環(huán)境、潮濕環(huán)境和露天環(huán)境時,應采用高強度
纖維增強復合材料(FRP)因其輕質(zhì)高強、耐腐蝕等**優(yōu)勢受到廣泛的關注,但其疲勞性能受材料特性、環(huán)境條件和載荷條件影響較大?;谖ㄏ髮W剛度退化理論,研究了FRP材料的疲勞性能在不同溫度和應力水平下的變化規(guī)律,推導了FRP材料基于溫度變化的剛度退化和疲勞壽命預測等效模型,并在已有試驗數(shù)據(jù)基礎上對該模型進行了驗證,并將之應用于E型玻璃纖維平紋編織層狀材料的疲勞性能預測。結(jié)果表明:該模型能有效預測FRP
13.6片石砼 1、片石砼宜用于較大體積的基礎、墩臺身等圬工受壓結(jié)構(gòu)。 2、采用片石砼,可在砼中摻入不多于該結(jié)構(gòu)體積的20%的片石,片石抗壓強度等級一般不**MU40。 3、應選用質(zhì)地堅硬、密實耐久、無裂紋無風化的石料,片石厚度宜為150~300mm,片石應清洗干凈并完全飽水,應在澆筑時的砼中進入一半左右。片石應分布均勻,凈距不小于150mm,片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和**面的凈距不小于150mm,片石
灌漿料的原材料是有以下幾種: 1、水泥:宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。 2、細骨料:應符合G B/T 14684規(guī)定的I類**砂或人工砂。 3、混凝土外加劑:混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。 4、 其它材料:GB/T50448-2008應符合相關標準要求。灌漿料常規(guī)物理性質(zhì)(新橋規(guī)提出的灌漿料性能指標)。 北
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