豐城C40灌漿料廠家

    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑

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    **早強(qiáng)型灌漿料


    一、用途
    用于對早期強(qiáng)度要求較高的各類灌漿工程。
    二、技術(shù)特點(diǎn)

    1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。

    2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。

    3、灌漿料微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
    4、灌漿料無銹蝕作用、抗油滲。

    5、灌漿料耐久性:200萬次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。
    6、灌漿料耐候性好-40℃~600℃長期安全使用。
    三、試驗(yàn)指標(biāo)

    四、拓達(dá)灌漿料施工簡介

    一、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

    二、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。

    三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時由于粘鋼加固梁與普通鋼筋混凝土梁存在上述的差別,為了保證被加固構(gòu)件的可靠性,除施工中應(yīng)確保鋼板的粘貼質(zhì)量外,在承載力計算中,還應(yīng)考慮鋼板混凝土的共同工作問題。,模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。

    四、水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要近年來植筋的應(yīng)用越來越多。但這一技術(shù)到目前為止還沒有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),使得植筋的施工工藝無章可循,因此,一套成熟的植筋工藝對解決實(shí)際生產(chǎn)問題及提高植筋質(zhì)量水平具有重要意義。求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直

    至均勻,攪拌時間不宜**5min。拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn),且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,以保證30min以內(nèi)將料

    用完。未用完部分不可加水進(jìn)行攪拌。

    五、地腳螺栓錨固灌漿:

    ⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
    ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
    ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓


    六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
    混凝土28d的強(qiáng)度結(jié)果表明,當(dāng)用少量礦粉代替水泥配制混凝土?xí)r,混凝土的強(qiáng)度結(jié)果不會受到影響,反而會有稍許的增加,這是由于礦粉的微集料、火山灰效應(yīng)的結(jié)果,改善了粉料的級配,增加了混凝土的密實(shí)度,減小了孔隙率,所以使得混凝土強(qiáng)度在后期還有增長。理論上,如果沒有外界環(huán)境對混凝土的侵蝕作用,那么混凝土的強(qiáng)度會保持緩慢增長的趨勢且趨于平穩(wěn)。但是混凝土處于不同的環(huán)境中,遭到周圍環(huán)境中各種因素的影響導(dǎo)致混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變甚至是衰退,宏觀上表現(xiàn)出來的就是混凝土力學(xué)性能和耐久性的下降。灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混

    凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。

    ⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時

    間。
    ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實(shí)際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
    ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

    ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角,如無法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。











    、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:

    ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
    ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。

    ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
    ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

    ⑸灌漿層厚度大于150mm時,應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
    八、施工養(yǎng)護(hù)措施:

    ⑴灌漿時,日平均勻溫度不應(yīng)**5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,

    水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

    ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

    ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
    ⑷冬季施工,環(huán)境溫度**-5℃時,應(yīng)采用熱水拌和灌漿料,水溫在50~70℃之間,以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強(qiáng)度增長無特殊要

    求時,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

    ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

    ⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑

    工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。



    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等

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