北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號(hào):C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料 鐵路壓漿劑 公路壓 漿劑
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水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固注意事項(xiàng)
一、灌漿料類(lèi)型及主要性能指標(biāo):
混凝土結(jié)構(gòu)改造與加固工程中,一般采用Ⅳ類(lèi)灌漿料,即HGM/CGM-2豆石型灌漿料。
二、施工準(zhǔn)備
1、準(zhǔn)備立式強(qiáng)制攪拌機(jī)、模板、臺(tái)秤、水桶、助推器、養(yǎng)護(hù)物品等。
2、
模板支護(hù)時(shí)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不**過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。
3、為了避免“跑?!?,可以使用堵漏劑或封縫帶等將模板縫隙填充密實(shí)。
4、灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
5、
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)時(shí),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋(鋼筋若生銹,須用bingto植筋技術(shù)需要嚴(yán)格控制植筋的施工質(zhì)量。相同條件的鋼筋拉拔試驗(yàn),不同的植筋深度,不同類(lèi)型的植筋鋼筋都會(huì)產(chǎn)生不同的構(gòu)件破壞形態(tài)及其抗力。無(wú)機(jī)質(zhì)類(lèi)植筋粘結(jié)劑,考慮植筋鋼筋的直徑、植筋孔徑的影響,確定植筋鋼筋合理的植筋深度。通過(guò)植筋拉拔試驗(yàn),結(jié)合有限元數(shù)值模擬分析研究,確定常用C20混凝土在不同植筋鋼筋直徑和不同植筋孔徑下的合理植筋深度。進(jìn)而研究在合理植筋深度下,如何使加固后的結(jié)構(gòu)構(gòu)件在一定的拉拔力作用下產(chǎn)生塑性破壞,即當(dāng)植筋深度達(dá)到或**過(guò)該植筋深度時(shí),植筋鋼筋屈服的同時(shí),周?chē)炷烈舶l(fā)生局部破壞,且具有明顯的預(yù)兆。ng除銹),將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不小于20mm。
常用的銹蝕試件的模擬方法有三種:一是通過(guò)試驗(yàn)室試驗(yàn),包括快速銹蝕試驗(yàn)(恒電流通電法、加氯鹽銹蝕等)和人工氣候環(huán)境加速老化法(如碳化和鹽雰?cè)囼?yàn)):二是長(zhǎng)期自然暴露試驗(yàn);三是替換構(gòu)件法,即從在役結(jié)構(gòu)中截取銹蝕構(gòu)件部分進(jìn)行試驗(yàn)研究。由于人工氣候環(huán)境對(duì)試驗(yàn)條件的要求和試驗(yàn)成本較高,而恒電流通電法具有鋼筋銹蝕速度快,易控制鋼筋銹蝕速度的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于研究銹蝕率與銹脹裂縫關(guān)系具有比較好的適用性,所以本研究采用恒電流較化法加速鋼筋銹蝕。6、
灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵和其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
三、拌料
1、嚴(yán)格執(zhí)行廠家推薦加水量:HGM-1型:12-14%,HGM-2型:9-10%
2、
人工攪拌:應(yīng)先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,然后再加入剩余水量攪拌均勻成糊狀(大約5分鐘左右)。另外,盡量不直接在地面上拌料防止水分丟失。
3、機(jī)械攪拌:宜采用立式強(qiáng)制攪拌機(jī)拌和,嚴(yán)禁使用手電鉆攪拌器,避免泌水、離析。先加入2/3的水?dāng)嚢?分鐘,再加入剩余水量直至攪拌均勻。攪拌地點(diǎn)盡量靠近灌漿地點(diǎn)。嚴(yán)禁使用滾筒式攪拌機(jī),易造成大量氣泡、材料粘壁、攪拌水計(jì)量不準(zhǔn)等缺點(diǎn)。
4、每次攪拌量應(yīng)視使用量及氣溫情況而定,“少量多次”,一般在30分鐘左右用完。(早強(qiáng)型應(yīng)在15分鐘內(nèi)入模)
四、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固
1、
混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí),混凝土柱與模板的zui小間距不應(yīng)小于60mm;
2、
混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí),原混凝土柱表面與外鋼板套的zui小間距為10-20mm時(shí),應(yīng)采用HGM/CGM-3型灌漿料;zui小間距不小于20mm時(shí),應(yīng)采用HGM-1型灌漿料。
3、
混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固,角鋼與模板的zui小間距不小于30mm,角鋼與原混凝土柱的zui小間距不小于20mm時(shí),采用HGM-2型灌漿料。
4、
混凝土梁采用加大截面法加固時(shí),其梁側(cè)增厚不宜小于60mm,梁底增厚不小于80mm,采用Ⅳ類(lèi)HGM/CGM-2灌漿料便于施工,利于防裂。
5、
樓板采用疊合層法增加板厚加固,樓板上層加固增加的板厚不應(yīng)小于40mm,樓板下層加固增加的板厚不應(yīng)小于80mm。
6、
修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根時(shí),灌漿層厚度不應(yīng)小于50mm。
7、灌漿過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)敲擊模板,消除模板表面氣泡,且使填充較密實(shí)。
8、灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
五、養(yǎng)護(hù)
1、
灌漿完畢后,裸漏部分應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,并加蓋濕草袋澆水保持濕潤(rùn)。
2、
養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤(rùn)狀態(tài)。
3、冬期施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料,起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)**5℃剪切試驗(yàn)的破壞模式以加固砂漿層整體剝離和砂漿層開(kāi)裂壓碎為主要破壞形式,砂漿層整體剝離為脆性破壞,主要發(fā)生在對(duì)比試件(沒(méi)有植筋)或植筋數(shù)量較少的試件,試驗(yàn)時(shí)試件突然啪的一聲巨響,界面立即出現(xiàn)整體剝離破壞,界面主要為砌體材料開(kāi)裂破壞和砂漿層與砌體的粘結(jié)破壞;當(dāng)植筋達(dá)到一定數(shù)量,會(huì)發(fā)生砂漿層出現(xiàn)豎向裂縫然后砂漿層被壓碎的破壞形式,此種破壞模式有一定的征兆,砂漿層會(huì)出現(xiàn)裂縫,隨著荷載的增加裂縫會(huì)逐漸擴(kuò)展,直至發(fā)生砂漿層壓碎。對(duì)于不同植筋深度的試件,當(dāng)植筋深度為5d時(shí)出現(xiàn)銷(xiāo)釘周?chē)鲶w材料破壞,銷(xiāo)釘被拔出的現(xiàn)象,但是當(dāng)植筋深度大于或等于10d時(shí)銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘附近砌體基材沒(méi)有發(fā)現(xiàn)可觀察到的破壞。。負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
4、拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
5、如環(huán)境溫度**產(chǎn)品要求的zui低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式,如:蒸汽養(yǎng)護(hù)法、暖棚法、電熱毯法、碘鎢燈法,同時(shí)應(yīng)采取充分的保水保濕措施,養(yǎng)護(hù)溫度不得**過(guò)65℃。拆模和養(yǎng)護(hù)時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系
日zui低氣溫(℃)
拆模時(shí)間(h)
養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d)
-10—0 96
14
0—5 72 &nb利用彈性理論和部分組合截面理論,對(duì)粘鋼加固鋼筋混凝土梁的鋼板與混凝土之間粘結(jié)應(yīng)力和法向應(yīng)力、鋼板拉應(yīng)力,以及加固梁撓度等解析解給出了明確的表達(dá)式。sp; 10
5—15 48 7
≥15
24
7
六、工程驗(yàn)收
1、
施工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提供標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)(溫度20℃±1℃,相對(duì)濕度大于90%)試塊抗壓強(qiáng)度數(shù)據(jù)。
2、Ⅳ類(lèi)灌漿料(HGM/CGM-2型)可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方體試模。兩種試模所測(cè)數(shù)值按0.90-0.95折算。
3、施工現(xiàn)場(chǎng)所做試模應(yīng)考慮溫度濕度因素。
4、
不適用回彈法檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。
詞條
詞條說(shuō)明
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揚(yáng)州C85套筒灌漿料用于鋼筋連接技術(shù)介紹
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九江設(shè)備安裝二次灌漿料強(qiáng)度要求及施工步驟
設(shè)備底部二次灌漿:⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿料連接的設(shè)備底板和混凝土底外貌清干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基底混凝土外貌應(yīng)充實(shí)潤(rùn)濕,灌漿前1h,掃除積水。⑵二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后,必須一連進(jìn)行,并盡量縮短灌漿時(shí)間。⑶軌道底或灌漿間隔較長(zhǎng),視現(xiàn)實(shí)工程環(huán)境可分段施工,每段長(zhǎng)度不該**出5米。如設(shè)備底板具有龐大
環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料 100環(huán)氧灌漿料包括A(引等)、B(固化劑等)、C(填料骨料等)三組分,也可根據(jù)具體使用情況調(diào)整配方,改進(jìn)工藝,以滿足不同要求或**某部分性能。常規(guī)使用時(shí),將各組分完全混合后即可進(jìn)行灌漿操作。 產(chǎn)品特性 (1)高強(qiáng)早強(qiáng)具有**水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能,較高的早期強(qiáng)度。 (2)無(wú)收縮確保灌漿層zui終成型后與承載面完全接觸,保證設(shè)備安裝的高精確度。 (3)抗蠕變即使橋上沒(méi)有
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