南昌贛江新區(qū)C60灌漿料強(qiáng)度等級(jí)介紹

時(shí)間：2019-02-18作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：157

6  結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料
6.1  一般規(guī)定
6.1.1  本章規(guī)定適用于結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料的安全性鑒定。
6.1.2  當(dāng)不同標(biāo)準(zhǔn)給出的安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)有**本規(guī)范要求時(shí)，對(duì)工程結(jié)構(gòu)加固用的水泥基灌漿料，必須執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。
6.1.3  采用符合本規(guī)范安全性要求的水泥基灌漿料，其結(jié)構(gòu)加固后的使用年限，應(yīng)按本規(guī)范*5.1.2條*2款確定。
6.1.4  經(jīng)安全性鑒定合格的灌漿料，凡被發(fā)現(xiàn)有改變用料成分、配合比或工藝的情況時(shí)，均應(yīng)視為未經(jīng)鑒定的灌漿料。
6.2  水泥基灌漿料的安全性鑒定
6.2.1  工程結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)，應(yīng)符合表6.2.1–1和表6.2.1–2的規(guī)定。
表6.2.1–1  結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 齡期(d) 檢 驗(yàn) 條 件 合格指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（MPa） 1 采用邊長(zhǎng)為100mm立方體試件，按GB/T 50081規(guī)定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下進(jìn)行檢測(cè) ≥20.0
3 ≥40.0
28 ≥6鋼筋和混凝土材料宜按結(jié)構(gòu)檢測(cè)得到的實(shí)際強(qiáng)度作為設(shè)計(jì)指標(biāo)。ＣＦＲＰ應(yīng)根據(jù)構(gòu)件相應(yīng)極限狀態(tài)所選到的應(yīng)變，按線性應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系確定其設(shè)計(jì)指標(biāo)。纖維復(fù)合材料加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件有多種破壞形態(tài)，除了與普通混凝土構(gòu)件相同的以外，還有一些特殊的破壞形態(tài)，如纖維復(fù)合材料的剝離破壞等。采用這種加固方法，構(gòu)件達(dá)到承載能力極限狀態(tài)時(shí)，纖維復(fù)合材料的抗拉強(qiáng)度往往不能完全發(fā)揮，此時(shí)應(yīng)以達(dá)到極限狀態(tài)時(shí)碳纖維片材所達(dá)到的應(yīng)變值來(lái)確定其承載能力。同時(shí)，由于纖維復(fù)合材料在較終拉斷時(shí)表現(xiàn)出明顯的脆性，因此即使構(gòu)件破壞時(shí)纖維復(fù)合材料可達(dá)到其極限抗拉強(qiáng)度，也應(yīng)選擇小于其極限拉應(yīng)變的允許拉應(yīng)變作為設(shè)計(jì)極限狀態(tài)的標(biāo)志，保證足夠的可靠度。0.0
劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） 7 采用直徑為100mm的圓柱形試件按GB/T 50081規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè) ≥2.5
28 ≥3.5
抗折強(qiáng)度（MPa） 7 采用100mm×100mm×400mm的試件按GB/T 50081規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè) 鋼筋防護(hù)層或改變材質(zhì)，如環(huán)氧涂層鋼筋、鍍鋅鋼筋、耐蝕鋼鋼筋、不銹鋼鋼筋等。環(huán)氧涂層鋼筋具有耐堿性、耐化學(xué)侵蝕性、良好的彈性和摩擦性。因這種鋼筋保護(hù)機(jī)理是建立在隔離鋼筋與腐蝕介質(zhì)的基礎(chǔ)上，保證膜層的完整性成為環(huán)氧涂層鋼筋有效性的關(guān)鍵。≥6.0
28 ≥9.0
與鋼筋握裹強(qiáng)度
（MPa） 28 采用Φ20mm光面鋼筋，埋入漿體長(zhǎng)度為200mm，按DL/T 5150規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè) ≥5.0
對(duì)鋼筋腐蝕作用 0（新拌漿料） 采用GB 8076規(guī)定的試樣和方法進(jìn)行檢測(cè) 無(wú)
續(xù)表6.2.1–1
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 齡期(d) 檢 驗(yàn) 條 件 合格指標(biāo)
耐施工負(fù)溫作用能力（抗壓強(qiáng)度比，%） (–7+28) 采用GB/T 50448規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件和測(cè)試方法進(jìn)行檢測(cè) ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在規(guī)定的負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，余類推。

表6.2.1–2  結(jié)構(gòu)用灌漿料涉及工程安全的工藝性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 合 格 指 標(biāo)
重
要
工
藝
性
能
要
求 zui大骨料粒徑（mm） ≤4.75
流動(dòng)度 初始值（mm） ≥320
30min保留率（%） ≥90
豎向膨脹率（%） 3h ≥0.10
24h與3h之差值 0.020～0.30
泌水率（%） 0
注：表中各項(xiàng)目的性能檢驗(yàn)，應(yīng)以灌漿料使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的zui大用水量制作試樣。

6.2.2  當(dāng)結(jié)構(gòu)加固用灌漿料應(yīng)用于高溫環(huán)境時(shí)，灌漿料安全性能鑒定，除應(yīng)符合本規(guī)范*6.2.1條的要求外，尚應(yīng)進(jìn)行耐溫性能檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。
表6.2.2  用于高溫環(huán)境的灌漿料耐熱性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
使用環(huán)境溫度 抗壓強(qiáng)度比（%） 熱震性（20次）
按灌漿料使用說(shuō)明書(shū)中耐熱性能指標(biāo)確定，但不**500℃ 加熱至受檢溫度，并恒溫3h的試件抗壓強(qiáng)度與未加熱試件的28d抗壓強(qiáng)度之比≥95 按GB/T 50448規(guī)定的方法測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合下列要求：
1）試件表面應(yīng)無(wú)崩裂、脫落
2）熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比（%）≥90
   


電流階躍法是在時(shí)域中進(jìn)行測(cè)量的暫態(tài)方法，其所得結(jié)果經(jīng)過(guò)適當(dāng)變換，可以轉(zhuǎn)移到頻域中進(jìn)行處理，在與鋼筋銹蝕狀態(tài)有關(guān)的中低頻區(qū)，這種轉(zhuǎn)換不會(huì)引起大的誤差剛。這樣，就在鋼筋銹蝕狀態(tài)的時(shí)域與頻域分析問(wèn)建立了聯(lián)系。在時(shí)域中可以確定鋼筋銹蝕速率，而在頻域中可以研究鋼筋銹蝕機(jī)理，確**蝕程度。








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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  2、gaoya噴射灌漿和深總的來(lái)說(shuō)，對(duì)加固后的混凝土結(jié)構(gòu)的可靠性分析研究還進(jìn)行得很少，因此有必要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)進(jìn)行可靠性分析，使其能和設(shè)計(jì)、鑒定、評(píng)估規(guī)范處于統(tǒng)一的理論框架內(nèi)，具有統(tǒng)一的可靠度水準(zhǔn)。限于加固后結(jié)構(gòu)計(jì)算分析相對(duì)復(fù)雜，目前對(duì)對(duì)加固后結(jié)構(gòu)單一構(gòu)件的可靠度研究較多。層攪拌法加固技術(shù) ??gaoya噴射灌漿和深層攪拌法加固技術(shù)相似，其主要差別在于采用不同的加料拌和手段。 ??2．1g

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  6.7摻合料 1、摻合料應(yīng)保證品質(zhì)穩(wěn)定、來(lái)料均勻，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū)，摻用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 6.8砼配合比 1、砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比表示，并通過(guò)計(jì)算和試配選定。試配時(shí)，砼拌合物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)時(shí)間條件，制成的砼滿足強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。 2、普通砼配合比，按《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行計(jì)算和試配，在滿足工藝要求前提下，宜采用低坍落度的砼施工。 3、一般I類環(huán)境 ：zui大水膠比0.55，

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  加大截面法加固流程 工藝流程： 1.原有構(gòu)件的表面處理：把構(gòu)件表面抹灰鏟除，對(duì)混凝土表面的缺陷清理至密實(shí)部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或溝槽深度不小于6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個(gè)；溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或者柱時(shí)，應(yīng)將其棱角打掉。 2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水清洗干凈，如構(gòu)件凹處有積水，應(yīng)用抹布吸干。 3