景德鎮(zhèn)H100灌漿料

時間：2019-02-15作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：143

灌漿料
產(chǎn)品簡介

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。
在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
產(chǎn)品特點
具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、**化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。
▲早強高強澆后1-3天強度高30-50Mpa以上，縮短工期。

▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

▲微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍但是在相同質(zhì)量銹蝕率的情況下，高強鋼筋的截面損失情況較為嚴重，“坑蝕”明顯，較容易出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，根據(jù)實驗現(xiàn)象及鋼筋的化學(xué)組成，可解釋為：由于高強鋼筋組成元素的耐腐蝕性較好，故其表面較難發(fā)生銹蝕，當鋼筋的某一位置發(fā)生銹蝕后，該位置對腐蝕的抵抗能力相對于鋼筋其他未銹位置明顯削弱，該位置容易發(fā)生銹蝕，故銹蝕位置的銹坑不斷加大加深，即在此位置出現(xiàn)較大的截面損失，發(fā)生明顯的應(yīng)力集中，使鋼筋性能明顯退化。融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用
▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。混凝土中鋼筋抗腐蝕性能，電化學(xué)方法測半電池電位和鋼筋的腐蝕失重都是較好的驗證指標，一般來說，半電池電位越小，鋼筋腐蝕失重越小，混凝土中鋼筋的抗腐蝕性越好，這兩個驗證指標的測量也比較方便。因此，半電池電位和鋼筋的腐蝕失重作為正交設(shè)計中的控制指標，研究各復(fù)配的單一阻銹劑成分對混凝土中鋼筋抗腐蝕性的影響規(guī)律，選用四因素三水平正交實驗。應(yīng)用范圍
灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機場等搶修工程。
灌漿料分類

1、高強通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

2、高強豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

3、高強**細型**灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

4、高早強型**灌漿料，主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<
δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

使用方法

1．基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)清除積水。
2．確定灌漿方式
根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模









根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5．灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之都是基于當前齡期下鋼筋銹蝕率與裂縫的寬度。在進行混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的評估時，根據(jù)所測量到的裂縫的寬度代入上述公式就能預(yù)測出鋼筋的銹蝕率。可以知道，隨鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用時間的增長，鋼筋銹蝕率進一步增加，將導(dǎo)致縱向銹脹裂縫寬度的擴展，裂縫分布形態(tài)在它的每一階段有其自身的特點。間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
4）每次灌漿層厚度不宜**過100mm。

5）較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。

8）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
9）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
10）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

11）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
6、養(yǎng)護

1）灌漿時日平均勻溫度不應(yīng)**5℃，灌漿完畢后30分鐘內(nèi)，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被、濕草袋等進行養(yǎng)護，或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不得少于7d。
2）冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日zui低氣溫(℃)拆模時間(h)養(yǎng)護時間(d)-10～096240～572105～15487≥15247

4）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。

5）如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
包裝貯運
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質(zhì)期為3個月，**出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
3、不含有苯系物、鹵代烴、JIAquan、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。





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• 新余C60灌漿料介紹及用法

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