南昌西湖區(qū)H80灌漿料

時(shí)間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：70

5  裂縫注漿料
5.1  一般規(guī)定
5.1.1  封閉、填充混凝土和砌體裂縫用的注漿料，應(yīng)按其所使用粘結(jié)未用錨栓錨固的構(gòu)件ＨＩＣ２０．１０ｄ相比，單錨構(gòu)件開裂荷載提高了２０９．２％，屈服荷載提高了８．４４％，峰值荷載提高了９．７４％。雙錨構(gòu)件的開裂荷載提高了６３．１％，屈服荷載提高了５．６４％，峰值荷載提高了１０．８９％。說明在構(gòu)件受到反復(fù)荷載的初期，錨栓的錨固有效限制了構(gòu)件的開裂和屈服，但是雙錨構(gòu)件開裂和屈服均早于單錨構(gòu)件，這是由于錨栓在施工的時(shí)候?qū)υ谢炷翗?gòu)件鉆孔造成了截面的削弱，峰值荷載兩者差別不大。因此，錨栓的錨固效果與對(duì)原有結(jié)構(gòu)的截面削弱程度有關(guān)。材料的不同，分為改性環(huán)氧基注漿料和改性水泥基注漿料。改性環(huán)氧基注漿料又分為室溫固化型和低溫固化型兩種，水泥基注漿料又分為常溫環(huán)境用和高溫環(huán)境用兩種。安全性鑒定時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行取樣、檢驗(yàn)與評(píng)定。
5.1.2  采用符合本規(guī)范安全性要求的裂縫注漿料的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1  對(duì)改性環(huán)氧基裂縫注漿料，應(yīng)按本規(guī)范*4.1.3條的規(guī)定執(zhí)行；
    2  對(duì)常溫環(huán)境使用的改性水泥基裂縫注漿料，應(yīng)按設(shè)計(jì)使用年限不少于50a進(jìn)行設(shè)計(jì)；高溫環(huán)境使用的裂縫注漿料應(yīng)按用戶與設(shè)計(jì)單位共同商定的使用年限，且不大于30a進(jìn)行設(shè)計(jì)。
5.1.3  經(jīng)安全性鑒定合格的裂縫注漿料，凡被發(fā)現(xiàn)有改變用料、配合比或工藝的情況時(shí)，均應(yīng)將其視為未經(jīng)鑒定的注漿料。
5.2  裂縫注漿料的安全性鑒定
5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定的檢驗(yàn)項(xiàng)目及合格指標(biāo)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。

表5.2.1  改性環(huán)氧基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 檢  驗(yàn)  條  件 鑒定合格指標(biāo)
漿體性能 劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 漿體澆注畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下以2mm/min的加荷速度進(jìn)行測試 ≥7.0
抗彎強(qiáng)度（MPa） ≥25
且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度（MPa） ≥60
粘接能力 鋼對(duì)鋼拉伸剪切強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa） 試件粘合畢養(yǎng)護(hù)7d，到期立即在：（23±2）℃、（50±5）%RH條件下進(jìn)行測試 ≥7.0
鋼對(duì)鋼粘接抗拉強(qiáng)度（mm） ≥15
鋼對(duì)混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） ≥2.5，且為混凝土內(nèi)聚破壞
耐濕熱老化能力（MPa） 在50℃、98%RH環(huán)境中老化90d后，冷卻至室溫進(jìn)行鋼對(duì)鋼拉伸抗剪強(qiáng)度試驗(yàn) 老化后的抗剪強(qiáng)度平均降低率應(yīng)不大于20%
注：表中各項(xiàng)性能指標(biāo)均為平均值。

5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合表5.2.2的規(guī)定。

表5.2.2  改性水泥基裂縫注漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 齡期(d) 檢 驗(yàn) 條 件 合格指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度（MPa） 3 采用40mm×40mm×160國內(nèi)外學(xué)者對(duì)鋼筋銹蝕的研究主要包括以下幾個(gè)方面：鋼筋銹蝕的機(jī)理、影響鋼筋銹蝕的因素、鋼筋銹蝕的檢測方法與預(yù)測模型、銹蝕對(duì)鋼筋力學(xué)性能和鋼筋與混凝土粘結(jié)性能的影響、銹蝕鋼筋對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力性能的影響、鋼筋銹蝕的防治措施、銹蝕鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的加固修復(fù)方法等。目前國內(nèi)外對(duì)鋼筋銹后力有了膠接施工藍(lán)圖后，要對(duì)被粘物進(jìn)行必要的準(zhǔn)備，如：構(gòu)件的卸載、構(gòu)件的復(fù)原、鋼板的裁剪等。在以上準(zhǔn)備的前　提下，對(duì)構(gòu)件的表面及鋼板表面進(jìn)行處理。鋼板可用手提電　動(dòng)式平砂輪將表面銹蝕清除，并打毛出紋路來，使之出現(xiàn)金屬本來的光亮。在涂膠前再清洗１～２次，使表面保持無油、干凈、干燥和粗糙。學(xué)性能的研究主要以實(shí)驗(yàn)研究為主，通過不同的方法獲取不同銹蝕程度的鋼筋進(jìn)行試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)其力學(xué)性能隨鋼筋銹蝕程度的變化規(guī)律。mm的試件，按GB/T 17671規(guī)定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH條件下檢測 ≥25.0
7 ≥35.0
28 ≥55.0
劈裂抗拉強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測試方法進(jìn)行檢測 ≥3.0
28 ≥4.0
抗折強(qiáng)度（MPa） 7 采用GB 50550規(guī)定的試件尺寸和測試方法進(jìn)行檢測 ≥5.0
28 ≥8.0
與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） 28 采用GB 50550規(guī)定的注漿料澆注成型方法和測試方法進(jìn)行檢測 ≥1.5
耐施工負(fù)溫作用能力（抗壓強(qiáng)度比，%） (–7+28) 采用GB/T 50448規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件和測試方法進(jìn)行檢測 ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在規(guī)定的負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，余類推。

5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料的性能，除應(yīng)符合表5.2.2的安全性要求外，尚應(yīng)符合表5.2.3的耐熱性能要求。
表5.2.3  用于高溫環(huán)境的改性水泥基注漿料耐熱性能指標(biāo)
使用環(huán)境溫度 抗壓強(qiáng)度比（%） 抗熱震性（20次）
按注漿料使用說明書規(guī)定的耐熱性能指標(biāo)確定，但不**500℃ ≥100 1）試件熱震后表面無脫落；
2）熱震后試件浸水端抗壓強(qiáng)度與對(duì)照組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比≥90%
    
5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能要求，應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。
表5.2.4  裂縫注漿料涉及工程安全的工藝性能標(biāo)準(zhǔn)
檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目 注 漿 料 性 能 指 標(biāo)
改性環(huán)氧類 改性水泥基類
初始黏度（mPa·s） ≤1500 －
流動(dòng)度
（自流） 初始值（mm） － ≥380
30min保留率（%） － ≥90
豎向
膨脹率 3h（%） － ≥0.10
24h與3h之差值（%） － ≥0.020
23℃下7d無約束線性收縮率（%） ≤0.20 －
泌水率（%） － 0
25℃測定的可操作時(shí)間（min） ≥60 ≥90
適合注漿的裂縫寬度ω（mm） 1.5<ω≤3.0 3.0<ω≤5.0且符合材料說明書規(guī)定

5.2.5  改性環(huán)氧基裂縫注漿料中不得含有揮發(fā)性溶劑和非反應(yīng)性稀釋劑；改性水泥基裂縫注漿料中氯離子含量不得大于膠凝材料質(zhì)量的0.05%。任何注漿料均不得對(duì)鋼筋及金屬錨固件和預(yù)埋件產(chǎn)生腐蝕作用。












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