南昌灣里區(qū)灌漿料介紹

時間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：96

4.3防治的措施 
(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度**過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
? ?（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹12或12.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和**顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 


5、縫隙、夾層 
5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 
5.2產(chǎn)生的原因 
(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土； 
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 
(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串外約束應(yīng)變：將預(yù)應(yīng)力ＣＦＲＰ板看作是外約束。由于在張拉時所測得的放張即時松弛應(yīng)變很小，只用３３～４４“ｓ，所以完全可以假設(shè)碳纖維板與混凝土表面無相對滑移。在車載試驗時，所測得的端部錨具附近處碳板的應(yīng)變明顯小于跨中處的應(yīng)變，說明在短期靜載條件下，端部錨具處沒有出現(xiàn)滑移；溫度應(yīng)變的測量結(jié)果也顯示端部碳板應(yīng)變與跨中應(yīng)變相差不大，分布比較均勻，所以可認(rèn)為在溫度影響下，端部錨具也不會出現(xiàn)滑移，因此做作無滑移假設(shè)是合理的由于碳纖維板的熱膨脹率比混凝土小得多，所以在熱脹冷縮過程中必將產(chǎn)生外約束力。另外，由于對碳纖維板施加了預(yù)應(yīng)力，所以在溫度變化過程中，外約束力可能是壓力也可能是拉力。假設(shè)沿ＣＦＩ沖板截面溫度均勻分布，且等于混凝土下表面的溫度。簡、溜槽，造成混凝土離析； 
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 
5.3防治的措施 
（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實． 
（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用12或12.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理研究表明對于光圓鋼筋隨著銹蝕率的增加粘結(jié)強度明顯增大，直到出現(xiàn)銹脹裂縫后粘結(jié)強度才開始下降；對于變形鋼筋隨著銹蝕程度的增加，粘結(jié)強度剛開始時略有提高，但很快就開始大幅度的下降。研究同時還提出了考慮銹蝕率和位置函數(shù)的粘結(jié)－滑移本構(gòu)關(guān)系。 
6、缺棱掉角 
6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 
6.2產(chǎn)生的原因 
??(1)木模板未充分澆水植筋膠具有粘接強度高、如同預(yù)埋，常溫固化、硬化過程收縮小，耐溫性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介質(zhì)（酸、堿、水）性能好，固化后韌性、抗沖擊能力優(yōu)異，不含揮發(fā)性溶劑、無毒環(huán)保，A、B組分配較比例寬、施工方便等特點。濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； 
??(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； 

??(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； 
??(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 
6.3防治措施 
?（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 
?（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用12或12.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。 
7、表面不平整 
7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。 
7.2產(chǎn)生的原因 
??(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； 
??(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； 
??(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 
7.3防治措施 
??嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 
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