南昌共青城市H50灌漿料

時(shí)間：2019-02-11作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：94

五 灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿灌漿料的性能有流動性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，zui大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。對水泥漿灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)要求如下：
序號 檢測項(xiàng)目 檢測項(xiàng)目 指標(biāo)要求
1 凝結(jié)時(shí)間/h 初凝 大于6
前蘇聯(lián)科學(xué)家Ｂ．Ｈ．維諾格拉多夫在《集料對混凝土性能的影響》一書中列舉了一些混凝土材料工作者的研究成果。Ｈ．Ｋ郝赫林研究了耐酸集料波特蘭水泥重混凝土和輕混凝土對０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ溶液的穩(wěn)定性。認(rèn)為，用多孔集料代替致密集料可以提高混凝土的耐酸性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明重混凝土經(jīng)過３０天，０．２ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣＩ溶液侵蝕后的剩余抗壓強(qiáng)度為原始強(qiáng)度的４叫５％；而輕混凝土的剩余強(qiáng)度為６０～７０％。 終凝 小于24

2 水泥漿稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常壓泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 壓力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨脹率/% 0~1
6 7d限制膨脹率/% 0~0.1

7 抗壓強(qiáng)度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折強(qiáng)度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：為滿足可灌性要求，一般選用水泥漿，水灰比應(yīng)在0.3～0.4之間；②、漿體流動度14～18S；③、漿體泌水性：a、小于水泥漿初始體積2%。b、四次連續(xù)測試的結(jié)果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng) 能有吸收； ④、漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)；⑤、漿體強(qiáng)度：7天若標(biāo)稱彎矩小于設(shè)計(jì)彎矩，則需進(jìn)行ＣＦＲＰ彎矩補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)完需檢查。板的彎矩強(qiáng)度不足時(shí)，可于板的受拉面貼覆ＣＦＲＰ貼片進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。以ＣＦＲＰ進(jìn)行ＲＣ板補(bǔ)強(qiáng)的主要目的在提高板的彎矩強(qiáng)度。然而板的厚度不足，容易發(fā)生板的撓度沉（陷量）過大以及彎矩強(qiáng)度不足的情形，此時(shí)應(yīng)考慮以其他方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。齡期強(qiáng)度≥28MPa，28天齡期強(qiáng)度≥40MPa（根據(jù)昭麻高速經(jīng)驗(yàn)，通常使用P.O52.5水泥，要求漿體強(qiáng)度要達(dá)到50MPa以上）；⑥、漿體對鋼鉸線無腐蝕作用；
六 常用注漿工藝
1常規(guī)注漿工藝
作為zui常用的注漿方法，大體分為兩大階段，一是準(zhǔn)備工作階段，另一個(gè)是孔道注漿階段。準(zhǔn)備階段主要包括:注入清水，清潔孔道→安裝出漿口與注漿口的穩(wěn)定閥；在*二階段中：從注漿口開始注漿→出漿口出漿，并且冒出濃漿→關(guān)掉出漿口閥門→穩(wěn)壓2 min→注漿端關(guān)閉閥門→4h后拆除閥門。到此注漿工序操作完成。
    在注漿時(shí)，應(yīng)該遵循一定的注漿要求。比方說zui常見的曲線孔道，要從低點(diǎn)的注漿孔壓入，從zui高點(diǎn)的排氣孔進(jìn)行排氣與泌水。而在孔道注漿順序方面，應(yīng)先壓下層孔道，后壓上層孔道。注漿應(yīng)循序進(jìn)行，中間不得停止。較集中的孔道，應(yīng)盡量連續(xù)注漿直至完成。當(dāng)受到條件限制，不能連續(xù)注漿時(shí)，后注漿的孔道在注漿前要用水沖洗。注漿時(shí)壓力也有一定要求，zui大壓力為0.5-0.7MPa；當(dāng)孔道較長時(shí)，zui大壓力保持在1.0 MPa左右。常規(guī)注漿工藝注漿段、出漿段如圖3.1、圖3.2所示。
圖3.1常規(guī)工藝注漿段                        圖3.2 常規(guī)工藝出漿段
    傳統(tǒng)的注漿工藝明顯的具有局限性，主要表現(xiàn)在：大量的氣泡存在于漿體中，當(dāng)漿體固結(jié)硬化后，氣泡會形成為孔隙，這也是造成漿體內(nèi)部存在條狀或孔狀小孔洞的主要原因；此外，水泥漿會發(fā)生離析、析水、干硬后產(chǎn)生收縮，析出的水造成漿體的減少，致使混凝土強(qiáng)度不足，為工程留下了隱患。但該方法在一般發(fā)生在鋼筋銹蝕量較少時(shí),即混凝土保護(hù)層表面呈淺黃褐色,也就是說銹蝕已產(chǎn)生但其銹脹制縫還沒有開展到混凝土表面;和為鋼筋已被較多的腐蝕掉,即混凝土保護(hù)層表面呈黃褐色,其表面有大1.0mm寬度的制縫產(chǎn)生,主要發(fā)生在角區(qū),一邊有保護(hù)層或兩邊有保護(hù)層的情況。制縫寬度變化:鋼筋銹蝕量小時(shí),混凝土保護(hù)層不開制:銹蝕達(dá)到一定程度時(shí),由于銹蝕產(chǎn)物體積膨脹將造成保護(hù)層的開制在一定范圍內(nèi),銹蝕量越大,制縫寬度也就越大。國內(nèi)橋梁工程中相當(dāng)長時(shí)間內(nèi)還將被廣泛應(yīng)用。
2真空注漿工藝
    受到多種原因的影響，注漿時(shí)水泥漿進(jìn)入會受阻，從而難以達(dá)到良好的漿體密實(shí)度。這些原因主要包括:使用的預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)壁摩阻力、在梁體混凝土澆筑過程中造成管的損壞、孔道內(nèi)鋼束造成的漿體流動受阻、壓漿泵的壓力不足等。為了排除或減少這些因素的影響，可以采用真空輔助技術(shù)注漿。
    真空注漿時(shí)，首先需要將孔道抽空，再后壓注水泥。它同時(shí)采用了孔道真空吸漿和壓漿進(jìn)行。具體注漿操作為:清水沖洗，清潔孔道→將孔道兩端的錨具封錨→清理注漿孔→孔道兩端安裝引出管，攪拌水泥漿→開啟真空泵將孔道抽真空→啟動注漿泵，抽真空端的漿體進(jìn)入儲漿罐→關(guān)掉真空大多梁的剪彎段出現(xiàn)斜裂縫，并因斜裂縫的發(fā)展導(dǎo)致梁底ＣＦＲＰ布的剝離。對于剪彎段受剪承載力足夠、剪彎段斜裂縫發(fā)展不顯著的情況，有待今后進(jìn)一步研究。此外，對于剪彎段受剪承載力不足需要加固的情況，可直接采用受剪加固Ｕ型箍，Ｕ型箍加固量應(yīng)根據(jù)受剪加固要求決定，并應(yīng)盡量粘貼至梁**部高度處。泵，打開排氣閥→注漿泵繼續(xù)工作，持壓→完成注漿→拆卸外接管道。如圖4所示。

圖4孔道真空輔助壓漿工藝流程圖
    與常規(guī)注漿方法相比較，真空注漿技術(shù)具有如下優(yōu)勢:
    a、孔道內(nèi)的空氣基本被消除掉，同時(shí)也清除了水泥漿中的氣泡，注漿的密實(shí)度大大提高。消除了氣泡，提高了注漿的質(zhì)量；
    b、孔道在整個(gè)注漿過程中始終保持了良好的密封性，在真空負(fù)壓下，漿體中的稀漿，率**入負(fù)壓容器，使得孔道中漿體的稠度一致；
    c、在真空狀態(tài)下，減少了彎曲孔道高低而使?jié){體自己形成的壓頭差；
    d、該技術(shù)有利于復(fù)雜、彎曲孔道的注漿，提高了注漿效率；
    e、注漿時(shí)采用塑料波紋管，耐腐蝕性好，能阻止有害物質(zhì)穿透管道，保證了預(yù)應(yīng)力構(gòu)件具有良好的耐久性。












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