萊蕪C60灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：125

二次灌漿工程施工方案

1.主要施工工藝流程
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以

便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開始，

就要保證連續(xù)進(jìn)行。除嚴(yán)格遵循西卡產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書做法外，基本工藝還需遵循下述做法。

1基本施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理→灌漿接觸面的濕潤(rùn)→支設(shè)模板→灌漿料攪拌、灌漿→養(yǎng)護(hù)→拆模清理

2清理
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求需灌漿部分在安裝前要鑿掉20mm后混凝土，標(biāo)高由原混凝土面13.54m鑿至13.52m，并在此標(biāo)高處將螺栓套管切割掉，待設(shè)

備就位后灌無(wú)收縮高強(qiáng)度灌漿料。灌漿前要對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油

脂、松散材料和灰塵，不得留有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。

3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽

、凹槽內(nèi)的積水吸干，在二次灌漿前基礎(chǔ)表面及螺栓孔內(nèi)不得有積水。

4支設(shè)模板
因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高

出灌漿面100㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，模板采用250mm寬，

3mm厚鋼板與已經(jīng)預(yù)留的預(yù)埋件T1010A焊接。保證擋板與原混凝土構(gòu)件接觸面嚴(yán)密。但在灌漿前應(yīng)檢查鋼板是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)

密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成










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整體。灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板

支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等
在混凝土梁鋼筋及模板安裝完畢，準(zhǔn)備進(jìn)行混凝土澆筑前。使用U型鋼筋定位模具按照構(gòu)造柱主筋位置在梁底模對(duì)應(yīng)位置，用紅油漆涂抹定位。由于是在混凝土澆筑前定位，因此可以避讓開梁內(nèi)鋼筋。待梁混凝土底模拆除后，按照梁底混凝土上對(duì)應(yīng)的紅油漆位置進(jìn)行鉆孔植筋，可保證一次植筋到位。
，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度

和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。

5灌漿料的攪拌及灌漿
外鋼加固法適用于結(jié)構(gòu)承受靜力作用的受彎、受拉的補(bǔ)強(qiáng)加固；對(duì)于承受動(dòng)力荷載作用且按照國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，在有充分試驗(yàn)依據(jù)條件下，可采用本加固法進(jìn)行加固；結(jié)構(gòu)抗震加固時(shí)，對(duì)于不滿足配筋構(gòu)造要求的情況，也可采用本加固法進(jìn)行加固。本加固法適用于環(huán)境溫度不**過60C，相對(duì)濕度不大于70%，無(wú)化學(xué)腐蝕的使用條件，否則應(yīng)采取有效防護(hù)措施。 5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例按產(chǎn)品說(shuō)明書，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在10～30°之間。
灌漿料、水均以

重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過程中，先將灌漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少

于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使

用。

5.2灌漿方法及工藝
灌漿前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求先將螺栓孔內(nèi)灌實(shí)，螺栓孔內(nèi)灌漿預(yù)先用假設(shè)料斗，料斗下用PVC管接至螺栓孔位置，灌漿料順著螺

栓緩緩流入，灌漿時(shí)需時(shí)時(shí)觀察情況，以螺栓孔灌滿為準(zhǔn)。
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，不得相對(duì)

兩側(cè)同時(shí)灌漿，并通過竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致

灌漿不實(shí)。

6養(yǎng)護(hù)
終凝前完成暴露在空氣中灌漿層表面的二次壓光，灌漿完畢后2-5小時(shí)開始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)

遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施










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工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)

后開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用

濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起植筋膠植筋具有設(shè)計(jì)的靈活性的優(yōu)點(diǎn)：根據(jù)需要可以在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的大多數(shù)位置，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特征而設(shè)計(jì)墻體拉接筋的數(shù)量及規(guī)格。截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方

向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用

水量。攪拌**罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組

，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于3天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。盡管從混凝土誕生以來(lái)人們就開始了對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究，但長(zhǎng)期以來(lái)人們對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性還是缺少足夠的重視，相關(guān)方面研究甚少。直到上個(gè)世紀(jì)后半葉大量的混凝土結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)嚴(yán)重的耐久性劣化現(xiàn)象，許多國(guó)家因此而蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失，人們因此而越來(lái)越關(guān)注混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的問題。1960年，**材料與結(jié)構(gòu)試驗(yàn)研究聯(lián)合會(huì)（RILEM）成立了“混凝土中鋼筋銹蝕”技術(shù)**（CRC），總結(jié)了當(dāng)時(shí)各國(guó)在該方面歷時(shí)5年的研究成果，并對(duì)以后的研究方向提出了建議。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝

固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部

位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。





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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 南昌套筒灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  25.1一般規(guī)定 1、在制訂橋涵工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案時(shí)，應(yīng)同時(shí)制訂保證施工安全和保護(hù)環(huán)境的技術(shù)方案和組織方案。 25.2安全施工 1、施工前應(yīng)對(duì)各種安全危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)和評(píng)估，對(duì)危險(xiǎn)性較大的工程應(yīng)編制專項(xiàng)方案，對(duì)存在重大安全事故危險(xiǎn)源的工程應(yīng)建立重大事故應(yīng)急預(yù)案。 2、用于工程施工的臨時(shí)駐地、作業(yè)場(chǎng)區(qū)、臨時(shí)道路等選址，應(yīng)避開易發(fā)生自然災(zāi)害或地質(zhì)災(zāi)害的地點(diǎn)。 3、施工區(qū)域內(nèi)的臨時(shí)道路應(yīng)保持通

• 濟(jì)南防水灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

  7 ?結(jié)構(gòu)加固用聚合物改使用粘貼附加物加固混凝土構(gòu)件時(shí),雖然混凝土表面的拉應(yīng)力遠(yuǎn)**過其抗拉強(qiáng)度,由于受附加物的約束限制,混凝土開縫可能得到明顯改善。盡管說(shuō)粘貼的附加物對(duì)截面的應(yīng)力狀況提高不大,但能改善構(gòu)件截面上的極限承載能力。性水泥砂漿 7.1 ?一般規(guī)定 7.1.1 ?工程結(jié)構(gòu)加固用的聚合物改性水泥砂漿，按聚合物材料的狀態(tài)分為乳液類和干粉類。對(duì)重要結(jié)構(gòu)加固，應(yīng)選用

• 九江C60灌漿料的產(chǎn)品說(shuō)明

  C60灌漿料是以特種水泥作為結(jié)合劑,特選高強(qiáng)度材質(zhì)料為骨料,輔以高流態(tài),微膨脹,防離物質(zhì)配制而成。該產(chǎn)物具有具有質(zhì)量可靠,本錢低,縮短工期和利用方便等特點(diǎn)。從基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)變?cè)O(shè)備部底座受力情況,使之均勻地接受設(shè)備部的全部荷載,從而滿足種種機(jī)器,電器設(shè)備部(重型設(shè)備、高精度磨床)的安裝要求,是無(wú)墊安裝期間的理想灌漿材料。C60灌漿質(zhì)料拌和時(shí),應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)器拌和。拌和時(shí)宜先參加2/3

• 亳州C80灌漿料介紹及用法

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