6 結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 本章規(guī)定適用于結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料的安全性鑒定。
6.1.2 當(dāng)不同標(biāo)準(zhǔn)給出的安全性鑒定的檢驗項目及合格指標(biāo)有**本規(guī)范要求時,對工程結(jié)構(gòu)加固用的水泥基灌漿料,必須執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定。
6.1.3 &在雜散電流腐蝕作用下地鐵結(jié)構(gòu)中的鋼筋銹蝕速度加劇,鋼筋銹蝕量發(fā)展也較自然腐蝕快,在其它條件相同的情況下,其襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土保護(hù)層較容易脹裂。認(rèn)為在雜散電流作用下區(qū)間隧道混凝土襯砌較短開裂時間為31.3年,在自然腐蝕作用下混凝土保護(hù)層較短初裂時間分別為51.4年和55.6年。從上面可以看出,在雜散電流作用下,地鐵襯砌結(jié)構(gòu)保護(hù)層脹裂時間大約縮短了40%左右。nbsp;采用符合本規(guī)范安全性要求的水泥基灌漿料,其結(jié)構(gòu)加固后的使用年限,應(yīng)按本規(guī)范*5.1.2條*2款確定。構(gòu)件開裂荷載與抗彎剛度較非預(yù)應(yīng)力碳纖維增強(qiáng)塑料加固的受彎構(gòu)件有明顯提高,屈服荷載下的撓度與概限荷載下的撓度較1F預(yù)應(yīng)力碳纖維布構(gòu)件有明顯減小,碳纖維增強(qiáng)塑料較大應(yīng)變較非預(yù)應(yīng)力碳纖維增強(qiáng)塑料加固構(gòu)件有明顯增大,且碳壞時投有粘結(jié)碳壞的跡象;控制適當(dāng)?shù)念A(yù)應(yīng)力(預(yù)應(yīng)變)水平,并不會引起構(gòu)件的延性不足。在試驗基礎(chǔ)上初步摸索出了一套預(yù)應(yīng)力碳纖維布材加固受彎構(gòu)件的施工工藝與構(gòu)造要求。
6.1.4 經(jīng)安全性鑒定合格的灌漿料,凡被發(fā)現(xiàn)有改變用料成分、配合比或工藝的情況時,均應(yīng)視為未經(jīng)鑒定的灌漿料。
6.2 水泥基灌漿料的安全性鑒定
6.2.1 工程結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性鑒定的檢驗項目及合格指標(biāo),應(yīng)符合表6.2.1–1和表6.2.1–2的規(guī)定。
表6.2.1–1 結(jié)構(gòu)加固用水泥基灌漿料安全性鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 齡期(d) 檢 驗 條 件 合格指標(biāo)
抗壓強(qiáng)度(MPa) 1 采用邊長為100mm立方體試件,按GB/T 50081規(guī)定的方法在(23±2)℃、(50±5)%RH條件下進(jìn)行檢測 ≥20.0
3 ≥40.0
28 ≥60.0
劈裂抗拉強(qiáng)度(MPa) 7 采用直徑為100mm的圓柱形試件按GB/T 50081規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 ≥2.5
28 ≥3.5
抗折強(qiáng)度(MPa) 7 采用100mm×100mm×400mm的試件按GB/T 50081規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 ≥6.0
28 ≥9.0
與鋼筋握裹強(qiáng)度
(MPa) 28 采用Φ20mm光面鋼筋,埋入漿體長度為200mm,按DL/T 5150規(guī)定的方法進(jìn)行檢測 ≥5.0
對鋼筋腐蝕作用 0(新拌漿料) 采用GB 8076規(guī)定的試樣和方法進(jìn)行檢測 無
續(xù)表6.2.1–1
檢 驗 項 &nbs對比質(zhì)量的持續(xù)損失,砂漿的強(qiáng)度由于未水化水泥的繼續(xù)水化在早期會出現(xiàn)暫時的增加。當(dāng)因酸性侵蝕而造成的砂漿強(qiáng)度損失速率**過因水泥繼續(xù)水化強(qiáng)度增加速率時,就表現(xiàn)為砂漿強(qiáng)度的下降。水泥用量較多,灰砂比大的砂漿在相同侵蝕齡期時強(qiáng)度損失率較小,所以在其他參數(shù)都相同的前提下,適當(dāng)增加水泥用量能夠延緩砂漿(或混凝土)的性能劣化速率。這可能是由于水泥用量大,水泥水化產(chǎn)物中堿性物質(zhì)含量(CaO)高,能夠大量消耗侵入基體內(nèi)部的酸根離子,使得宏觀強(qiáng)度變化率較小。p;目 齡期(d) 檢 驗 條 件 合格指標(biāo)
耐施工負(fù)溫作用能力(抗壓強(qiáng)度比,%) (–7+28) 采用GB/T 50448規(guī)定的養(yǎng)護(hù)條件和測試方法進(jìn)行檢測 ≥80
(–7+56) ≥90
注:(–7+28)表示在規(guī)定的負(fù)溫下養(yǎng)護(hù)7d再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,余類推。
表6.2.1–2 結(jié)構(gòu)用灌漿料涉及工程安全的工藝性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
檢 驗 項 目 合 格 指 標(biāo)
重
要
工
藝
性
能
要
求 zui大骨料粒徑(mm) ≤4.75
流動度 初始值(mm) ≥320
30min保留率(%) ≥90
豎向膨脹率(%) 3h ≥0.10
24h與3h之差值 0.020~0.30
泌水率(%) 0
注:表中各項目的性能檢驗,應(yīng)以灌漿料使用說明書規(guī)定的zui大用水量制作試樣。
6.2.2 當(dāng)結(jié)構(gòu)加固用灌漿料應(yīng)用于高溫環(huán)境時,灌漿料安全性能鑒定,除應(yīng)符合本規(guī)范*6.2.1條的要求外,尚應(yīng)進(jìn)行耐溫性能檢驗,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表6.2.2的規(guī)定。
表6.2.2 用于高溫環(huán)境的灌漿料耐熱性能鑒定標(biāo)準(zhǔn)
使用環(huán)境溫度 抗壓強(qiáng)度比(%) 熱震性(20次)
按灌漿料使用說明書中耐熱性能指標(biāo)確定,但不**500℃ 加熱至受檢溫度,并恒溫3h的試件抗壓強(qiáng)度與未加熱試件的28d抗壓強(qiáng)度之比≥95 按GB/T 50448規(guī)定的方法測試結(jié)果應(yīng)符合下列要求:
1)試件表面應(yīng)無崩裂、脫落
2)熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d的抗壓強(qiáng)度比(%)≥90
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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司(江西賽恒實業(yè)有限公司)主要生產(chǎn)高強(qiáng)灌漿料 早強(qiáng)灌漿料 支座灌漿料 灌漿料型 號:C40 C50 C60 C70 C80 C90 C100 環(huán)氧膠泥 環(huán)氧砂漿 高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿 植筋膠 粘鋼膠 鋼筋 錨固料 聚合物修補(bǔ)砂漿 泥土再澆劑 一次座漿料 鋼筋阻銹劑 遷移型阻銹劑 高強(qiáng)耐磨料 防水砂 漿 RMO補(bǔ)縫膠漿 BUS嵌縫料 灌縫膠 灌注膠 碳纖維膠 公路壓漿料 鐵路壓漿料
注意事項 (1)蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,墻根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 (2)漏筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實,也可能出現(xiàn)露筋。 (3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠, 構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮,或因混凝土氣泡多,
4.3防治的措施? (1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性;澆灌高度**過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。 ?
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