山東萊州C100灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-02-10作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：363

1 工程概況
本次設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿主要針對(duì)鍋爐基礎(chǔ)框架柱、汽機(jī)安裝基座和全廠設(shè)備基礎(chǔ)，本次采用YB60-III型高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢韬蠹纯墒褂?，具有早?qiáng)、高強(qiáng)、大流動(dòng)性，微膨脹行等特點(diǎn)。生產(chǎn)廠家為湖南岳陽(yáng)市遠(yuǎn)博新型材料科技有限公司。本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，并結(jié)合廠家給具的施工方法制定，符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204）、《砼設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10）及《水泥基灌漿材料施工技術(shù)規(guī)范》（YB/T9261-98）中的相關(guān)規(guī)定。
2施工準(zhǔn)備
2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
（1）所需機(jī)械、機(jī)具已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)檢修合格，機(jī)具、工具的安全性已經(jīng)過(guò)檢查。
（2）提出物資計(jì)劃，并催促材料及物資及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。
（3）編制相關(guān)的施工進(jìn)度計(jì)劃，并確定勞動(dòng)力人數(shù)，確保施工能夠順利進(jìn)行。
（4）現(xiàn)場(chǎng)可采用攪拌機(jī)攪拌，也可進(jìn)行人工攪拌，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由工長(zhǎng)具體確定，具體施工時(shí)，如在冬季施工時(shí)，室外溫度較低，攪拌時(shí)應(yīng)在廠房?jī)?nèi)部，如確實(shí)需要在室外攪拌，必須搭設(shè)暖棚，并保證溫度在5℃以上，并用熱水?dāng)嚢?，水?5℃-30℃，但不得**30℃。
2.2技術(shù)準(zhǔn)備
（1）技術(shù)人員以下幾個(gè)方面還有待于進(jìn)一步的研究：植筋粘結(jié)劑是基材與植筋鋼筋之間的粘結(jié)材料，因此對(duì)植筋粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度及動(dòng)力性能的研究有著重要的意義。及施工人員已熟悉圖紙及規(guī)范要求，掌握灌漿部位的細(xì)部尺寸，具體見(jiàn)下圖示。
（2）在施工前，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員必須進(jìn)行進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底由項(xiàng)目部管理人員組織進(jìn)行，并嚴(yán)格強(qiáng)調(diào)責(zé)任到人；現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任工程師和施工隊(duì)技術(shù)管理人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)和施工要求。
（3）作業(yè)所需的灌漿料已經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)試合格并報(bào)驗(yàn)完成。

2.3人員準(zhǔn)備
作業(yè)人員必須具備灌漿的基本知識(shí)和操作技能，熟悉本工作的操作常識(shí)和規(guī)程，能熟練操作本工種的機(jī)具。
2.4工具、器具準(zhǔn)早在20世紀(jì)70年代，美國(guó)等一些國(guó)家就發(fā)現(xiàn)在50年代以后修建的混凝土工程設(shè)施，尤其是在惡劣環(huán)境下的混凝土橋面板結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)了嚴(yán)重的病害和損壞現(xiàn)象；美國(guó)材料咨詢**（NMAB）1987年的報(bào)告中指出，約有25.3萬(wàn)座混凝土橋處于不同程度的損傷狀態(tài)，并且以每年3.5萬(wàn)座的速度在增加。日本預(yù)應(yīng)力混凝土學(xué)會(huì)（JPCEA）2001年公布的一份文獻(xiàn)調(diào)查資料顯示，在被調(diào)查的120座預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，31.7%的橋梁出現(xiàn)混凝土剝落現(xiàn)象，20%的橋梁出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，18.3%的橋梁出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷裂；據(jù)日本土木工程師學(xué)會(huì)（JSCE）報(bào)道，新干線在使用不到10年就出現(xiàn)了大面積的混凝土開(kāi)裂、腐蝕現(xiàn)象；1999年日本新干線福岡隧道墜落的混凝土塊造成幾節(jié)車廂破壞，同年在北九州隧道也發(fā)生了同樣的情況。備
（1）攪拌機(jī)、水桶、模板、測(cè)量器具、磅秤、養(yǎng)護(hù)用塑料布、草袋（可根據(jù)溫度確定，環(huán)境溫度大于5°時(shí)可不用）、清潔用棉紗、破布、空壓機(jī)、竹條或鋼筋（**彎成鉤頭，主要用于灌漿時(shí)導(dǎo)流用）、漏斗等。
3灌漿操作
一個(gè)獨(dú)立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)，材料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除管理人員堅(jiān)守崗位外，施工人員應(yīng)稍有富余，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng)使用重量比，盡量使用攪拌機(jī)攪拌，條件不允許時(shí)也可使用人工攪拌，但一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開(kāi)始，就要保證連續(xù)進(jìn)行。
3.1施工流程
基礎(chǔ)與設(shè)備基座的清理 → 灌漿接觸面的濕潤(rùn) → 支設(shè)模板 → 灌漿料攪拌、灌漿 → 養(yǎng)護(hù) → 拆模清理
3.2清理
灌漿基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機(jī)、壓力水等去除汽機(jī)臺(tái)板（設(shè)備基座底板）表面的油脂、松散材料和灰塵。
3.3灌漿接觸面的濕潤(rùn)
由于汽機(jī)基座厚度、面積等均較大，灌漿前24小時(shí)內(nèi)對(duì)灌漿部位進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，注意應(yīng)將砼接觸面濕透，并在灌漿前對(duì)溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。
3.4支設(shè)模板
因灌漿料流動(dòng)性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和砼之間的縫隙必須進(jìn)行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50㎜。
汽機(jī)基座內(nèi)側(cè)模板，由于汽機(jī)安裝后已無(wú)施工操作面，因此，安裝前應(yīng)預(yù)先支設(shè)模板，為便于施工，采用鍍鋅鐵皮用射釘固定在砼側(cè)壁上，但在灌漿前應(yīng)檢查鍍鋅鐵皮是否已遭破壞，如破壞，應(yīng)盡量恢復(fù)密致。
模板應(yīng)提前加工完成，灌漿高度50～100㎜時(shí)，可使用木方將周圍模板連成整體。灌漿高度大于100㎜時(shí)，可用普通工藝進(jìn)行配模，模板支設(shè)完成后，可采用12#鉛絲將模板與設(shè)備底板整體拉結(jié)，保證灌漿過(guò)程中模板不產(chǎn)生整體位移。
如灌漿部位平面尺寸與設(shè)備基礎(chǔ)平面尺寸相等，灌漿的側(cè)模下口應(yīng)伸入原有砼面以下500㎜，并采用可靠加固措施。
模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時(shí)應(yīng)控制模板內(nèi)表面的平整度和接縫高低差。
模板下口，即模板與已澆筑砼接觸面應(yīng)粘貼2～3到海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn)行封堵。
3.5灌漿料的攪拌及灌漿
3.5.1灌漿料攪拌
灌漿料和水的參考比例為1：0.14，具體比例應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。
灌漿料攪拌用水水溫應(yīng)控制在15～30°之間。
灌漿料、水均以重量比計(jì)算，重量誤差應(yīng)小于1％，攪拌過(guò)程中，先將灌
漿料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)。然后按配合比加水，從加水完畢起，攪拌時(shí)間不得少于3分鐘。
因灌漿料初凝時(shí)間較短，每次的攪拌的灌漿料不要太多，攪拌好的灌漿了應(yīng)在加水?dāng)嚢韬蟀胄r(shí)內(nèi)用完，已達(dá)到初凝的灌漿料不得使用。
3.5.2灌漿方法及工藝
小范圍灌漿可使用漏斗操作，對(duì)于平面部分應(yīng)始終由一邊灌注，直到四周開(kāi)始溢出。
對(duì)于汽機(jī)基座或其它面積較大設(shè)備基礎(chǔ)，使用10～20個(gè)10Kg水桶運(yùn)送灌漿料，直接將攪拌好的灌漿料灌入模內(nèi)。由于面積較大，應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注，并通過(guò)竹條或鋼條等進(jìn)行導(dǎo)流，直到四周開(kāi)始溢出為止，這樣，能夠正確掌握灌注的密實(shí)程度，不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實(shí)安全環(huán)保要求包裝材料應(yīng)集中回收，退回廠家，不得隨意亂扔。。
3.6養(yǎng)護(hù)
灌漿結(jié)束后2-5小時(shí)開(kāi)始用塑料布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)（**5°時(shí)應(yīng)加草袋），24小時(shí)內(nèi)不應(yīng)遭受振動(dòng)，這一點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理單位和安裝單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，在強(qiáng)度達(dá)到要求之前，禁止相應(yīng)安裝施工，也請(qǐng)我方施工隊(duì)伍嚴(yán)格監(jiān)督管理。24小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少14天。
3.7試驗(yàn)和檢驗(yàn)
灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)材料要求由實(shí)驗(yàn)室確定。
流動(dòng)性試驗(yàn)：將跳桌、截錐圓模、玻璃板用濕布擦干凈，將截錐圓模放在玻璃板中間，將攪拌好的灌漿料倒入截錐圓模，代灌滿抹平后，提起截錐圓模，等待30s后用鋼直尺從相互垂直方向測(cè)定其流動(dòng)長(zhǎng)度，取兩次結(jié)果的平均值作為灌漿料的流動(dòng)值。灌漿料跳桌流動(dòng)性應(yīng)控制在280～300㎜范圍內(nèi)，對(duì)不符合流動(dòng)度要求的應(yīng)調(diào)整用水量。攪拌**罐料時(shí)，應(yīng)先測(cè)一次流動(dòng)度，待調(diào)整穩(wěn)定后，每澆筑完1t料，測(cè)定一次流動(dòng)度。
建筑結(jié)構(gòu)膠配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充對(duì)被粘混凝土表面與植筋部位畫線定位被粘混凝土表面和鋼板表面處理對(duì)需植筋混凝土與鋼板部位鉆孔，并對(duì)孔壁與植入鋼筋表面處理需卸載加固的構(gòu)件進(jìn)行卸載結(jié)構(gòu)膠配制涂膠粘貼固定加壓植筋固化卸去固定與加壓裝置自檢修補(bǔ)表面防護(hù)分浸潤(rùn)、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠于結(jié)合面來(lái)回刮抹數(shù)遍，再涂抹至所需厚度（1～3mm），中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無(wú)空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠，重新粘貼。 流動(dòng)性試驗(yàn)合格后取樣做4×4×16㎝的試塊4組，也可使用砂漿試模進(jìn)行試塊制作，1組用于1天試壓，1組用于7天試壓，1組用于28天試壓，1組備用，均需達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求。
現(xiàn)場(chǎng)灌漿料凝固后，必須對(duì)基礎(chǔ)板進(jìn)行錘擊檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)空洞聲時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌處理。如試塊強(qiáng)度不合格時(shí)，需鑿掉重灌。
應(yīng)做好施工記錄資料，包括：灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動(dòng)性試驗(yàn)等，實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字，作為交工資料。
4 質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)
在這里由于汽機(jī)臺(tái)板灌漿的特殊性，zui大對(duì)邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：
（1）為防止灌漿過(guò)程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對(duì)兩側(cè)灌漿，灌漿開(kāi)始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時(shí)間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對(duì)邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過(guò)程中，必須采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過(guò)程不允許間斷，入模溫度不**10℃。
（4）灌漿完畢后首先覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)溫度**5°時(shí)，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時(shí)增強(qiáng)保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。





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