灌漿料的用途、分類及施工方法詳細介紹
灌漿料定義:
灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。
具有自流性好,快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹;無毒、無害、**化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質(zhì)量可靠,降低成本,H.T.Caot431等研究了不同pH值的5%硫酸鈉溶液中,不同礦物組成水泥的砂漿性能變化。結(jié)果顯示,在不控制溶液pH值變化時,低C3A,C3S含量的水泥具有較好的耐硫酸鹽性能。在其他情況下,有相同的規(guī)律。在pH=3,7和不控制硫酸鈉溶液pH值的情況下,摻入20%和40%的粉煤灰能夠提高砂漿耐久性能。而礦粉摻量為40%、60%時,沒有改善砂漿的硫酸鹽性能,反而加劇了砂漿性能的劣化,摻入80%礦粉代替水泥時,能夠提高砂漿的耐久性。用硅粉代替水泥也能夠提高砂漿的耐硫酸鹽性能各(種pH下,以膨脹率和強度變化為指標),分析認為粉煤灰和硅粉中CaO的含量低,燦203的含量低,提高了砂漿的抗?jié)B性,降低了w(CaO),所以才提高了其耐久性能。縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況,使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載,從而滿足各種機械,電器設(shè)備(重型設(shè)備高精度磨床)的安裝要求,是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
灌漿料用途:
灌漿料主要用于:地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,機電設(shè)備安裝,軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝,靜力壓樁工程封樁,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
灌漿料分類
??1、主要用于:地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂CGM-1通用加固型灌漿料
??2、主要用于:灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固(修補厚度≥40mm)。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂CGM-2豆石加固型灌漿料
??3、主要用于:預應力孔道灌漿,灌漿層厚度5mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿,混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿,稱謂混凝土縫隙修復**灌漿料,也稱為CGM-3**細加固型灌漿料
??4、主要用于:精密、大型、復雜設(shè)備安裝;混凝土結(jié)構(gòu)加固改造,增強,路面快速修復,稱謂CGM高強無收縮灌漿料
??5、主要用于:高溫環(huán)境下**灌漿料,高溫下體積穩(wěn)定,熱震性好,設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂耐熱型灌漿料
??6、主要用于:施工時間短,2小時強度達20MPA,立即可運行設(shè)備,灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程,稱謂搶修工程**灌漿料,也CGM-4**早強加固灌漿料。
??7、主以上的研究大多都是針對光圓鋼筋和變形鋼筋的,關(guān)于高強鋼絲和鋼絞線等預應力鋼筋粘結(jié)性能的研究相對較少,且大部分是關(guān)于預應力鋼筋的粘結(jié)強度和錨固長度方面的研究,而對于粘結(jié)-滑移本構(gòu)關(guān)系的研究較為有限。對預應力鋼筋粘結(jié)性能研究的主要難點在于預應力鋼筋應變的量測,無論是高強鋼絲還是鋼絞線都不可能采用鋼筋開槽的辦法來獲得鋼筋應力沿長度的分布,因而無法通過試驗的方法得到粘結(jié)應力的沿長分布。此外要真實反映預應力鋼筋在高應力狀態(tài)下的粘結(jié)性能,還必須施加預應力,這對于小試件存在一定的困難。要用于:大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要,所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料,稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備**灌漿料,有C80灌漿料和C100灌漿料
??8、主要用于:負溫下強度增長快,無受到凍害影響,地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋,灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿,稱謂防凍型灌漿料
施工方法
??1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
??2、二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標高應不**設(shè)備底座上表面50mm。
??3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
??4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量 拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
??5、地腳螺栓錨固灌漿:
??⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積炎。
??⑵灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
??⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
??6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
?&e實際上,OH-與N02-對鈍化膜的修復與氯離子對鈍化膜的破壞在一定濃度條件下達到某種動態(tài)平衡,這種平衡決定鋼筋的電化學行為:即鈍化或腐蝕。因此,亞硝酸鹽的阻銹效果與[ClI/0q021值密切相關(guān),其摻量應足以對付氯離子濃度的不斷增加和亞硝酸根離子的消耗。msp;⑴灌漿前,應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h,清除積水。
??⑵二次灌漿時,應從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
??⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應**過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
??⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
??⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角,如無法進行切邊處理的,應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
??7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
??⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
??⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補,應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
??⑶灌漿前應清除所有有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤基層混凝土表面。
??⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。
??⑸灌漿層厚度大于150mm時,應采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
??8、 施工養(yǎng)護措施:
??⑴灌漿時,日平均勻溫度不應**5℃,灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時,水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時,可噴灑養(yǎng)護劑。
??⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7d。
??⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
??⑷冬季施工,工程對強度增長無特殊要求時,灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應**5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。
??⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時,應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
⑹如環(huán)境溫度**水泥基灌漿材料要求的zui低施工溫度或需要加快強度增長時,可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
北京博瑞雙杰有限公司是引進日本zui新技術(shù),與中國建材院和多家科研單位密切合作,研發(fā)出一系列高科技新型環(huán)保建材,是集研發(fā)、制造、銷售和服務為一體的實體公司。
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詞條
詞條說明
6.14高強度砼 1、高強度砼,適用生產(chǎn)C60及以上強度等級砼施工。 2、水泥宜選不**52.5的水泥,外加劑應為高效減水劑或緩凝減水劑,每方砼的水泥用量不宜大于500kg,膠凝材料總量不宜大于600kg。 3、高強度砼設(shè)計配合比確定后,尚應進行不少于6次的重復試驗驗證,其平均值不**配制強度。 4、加入高效減水劑宜采用后摻法,且宜制成溶液后再加入。 6.15高性能砼 1、高性能砼,宜選用優(yōu)質(zhì)水
1 ?總 則 1.0.1 ?為加強對工程結(jié)構(gòu)加固中應用的有關(guān)材料及制品的質(zhì)量控制和技術(shù)管理,確保工程結(jié)構(gòu)加固工程的質(zhì)量和安全,制定本規(guī)范。 1.0.2 ?本規(guī)范適用于工程結(jié)構(gòu)加固工程中應用的材料及制品的安全性檢驗與鑒定。 1.0.3 ?工程結(jié)構(gòu)加固材料及制品的應用安全性鑒定結(jié)論應為工程加固選用材料的依據(jù);不得用以替代加固材料及制品進入施工現(xiàn)場的取樣復驗。&
環(huán)氧樹脂砂漿及其應用 摘要:本文介紹了環(huán)氧樹脂砂漿的特性、制配工藝及國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及其發(fā)展情況,并提出了工程使用方法及施工過程要注意的問題。碳纖維作為后較占材料是靠與混凝土的界面粘結(jié)強度發(fā)揮作用的。碳纖維自膠體面化至所謂承載能力板限狀態(tài)需要經(jīng)歷很大的應變過程以及嚴重的裂維開展,片材端部以及制_整間的界面剪應力可能發(fā)展到很高水平。利用大型通用較件ANSYS,對普通粘貼碳纖維加固法的界面剪應力進行了
3.2、植筋加固施工 3.2.1、施工工藝 3.2.2、操作方法? 1、劃線定位: 設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上,用墨線或直尺劃出縱橫線條,? 2、鉆孔: 鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機,以保證孔的表面足夠的粗糙度。 錨筋間距為30㎝,兩側(cè)錯開布設(shè)錨筋鉆孔,孔徑為ф12mm,采用電錘鉆成孔。 3、清孔除塵: (1)清孔方法:采用gaoya機沖洗(用空壓機、打氣筒等);
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