常德無(wú)收縮灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-02-01作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：186

3.2、植筋加固施工
3.2.1、施工工藝
3.2.2、操作方法 
1、劃線定位：
設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谥步畹钠矫嫖恢蒙希媚€或直尺劃出縱橫線條， 
2、鉆孔：
鉆孔采用電錘鉆鉆孔而不能采用金剛石鉆孔機(jī)，以保證孔的表面足夠的粗糙度。
錨筋間距為30㎝，兩側(cè)錯(cuò)開(kāi)布設(shè)錨筋鉆孔，孔徑為ф12mm，采用電錘鉆成孔。
3、清孔除塵：
（1）清孔方法：采用gaoya機(jī)沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用gaoya水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達(dá)到干燥）。
（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用bingtong或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵、無(wú)油污、無(wú)**雜質(zhì)。
4、灌注膠粘劑
（1）攪拌：首先分別將膠粘劑攪拌均勻，然后按比例配備，用**電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，zui少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻。
（2）注入膠：用**工具將攪拌好的膠注入清洗過(guò)的孔內(nèi)。
（3）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。
（4）配制膠粘劑必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出詳細(xì)記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時(shí)間、固化情況等。
5、植入鋼筋
用注漿槍將膠粘劑注入鉆孔底部，灌入深度為孔深的2/3，再將錨固鋼筋緩慢旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，以保證孔內(nèi)的膠粘劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實(shí)，植入的鋼筋彎鉤與橋面板主筋連接。植入單根抗拔力不小于25KN。
6、養(yǎng)護(hù)固化
鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待膠固化原材料后方可受力。
**筋破壞是當(dāng)CFRP加固量過(guò)大或配筋量己很高時(shí)才可能發(fā)生,并且還應(yīng)具有可靠的錨固措施。這種破壞形態(tài)具有明顯的脆性,并且CFRP的應(yīng)力僅僅達(dá)到其極限抗拉強(qiáng)度的1/10左右,其高強(qiáng)的特性得不到充分利用和發(fā)揮,因此,發(fā)生**筋破壞的加固構(gòu)件是對(duì)材料的巨大浪費(fèi),該種破壞形態(tài)必須選免。在加固設(shè)計(jì)中,通常通過(guò)限制CFRP的加固量來(lái)防止加固梁發(fā)生**筋破壞。CFRP加固受彎梁的局部破壞包括兩種:保混凝士粘結(jié)破壞和CFRP與混凝土基層司的剝離破壞。3.2.3、注意事項(xiàng)
1、在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時(shí)，必須兩人同時(shí)操作電錘，并且系好安全帶。
2、鉆孔過(guò)程中經(jīng)常會(huì)遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。
3、孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4、鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝土強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。
3.3、混凝土表面裂縫加固處理
3一般研究認(rèn)為銹蝕鋼筋的實(shí)際彈性模量受鋼筋銹蝕影響很小，可以近似取未銹前鋼筋的彈性模量，即是假定銹蝕后鋼筋的彈性模量不發(fā)生變化來(lái)對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行有限元分析并**了較為滿意的結(jié)果。對(duì)于均勻銹蝕情況，因?yàn)殇P蝕鋼筋材料性能并未發(fā)生變化，其實(shí)際彈性模量也不會(huì)發(fā)生變化，因此可以采用鋼筋的實(shí)際彈性模量和實(shí)際截面來(lái)進(jìn)行計(jì)算（即相當(dāng)于鋼筋直徑減??；對(duì)于非均勻銹蝕情況，由于一般難以描述鋼筋復(fù)雜的銹蝕形態(tài)，因而不能采用鋼筋的實(shí)際彈性模量來(lái)計(jì)算，這種情況下，采用名義彈性模量進(jìn)行計(jì)算是方便可行的。鋼筋銹蝕后的名義彈性模量隨銹蝕程度的增加而降低，其退化規(guī)律與名義強(qiáng)度的退化相似。.3.1、涂膜封閉法裂縫加固處理
對(duì)于普通鋼筋混凝土構(gòu)件，當(dāng)裂縫寬度小于0.15mm時(shí)，采用涂膜封閉法處理。以防止混凝土保護(hù)層的碳化和有害離子對(duì)混凝土的腐蝕。
1、材料和機(jī)具
材料：ZV型混凝土修補(bǔ)膠，修補(bǔ)粉料或水泥。
ZV型混凝土修補(bǔ)膠：是以高分子共聚物為基本原料，摻加適量改性劑、**助劑配制成的水乳狀產(chǎn)品，用ZV型混凝土修補(bǔ)膠涂膜的混凝土面層不但防水好，能較有效的保護(hù)鋼筋混凝土不受侵蝕，而且能較好的美化混凝土橋梁的外表面，產(chǎn)生很好的視覺(jué)效果。
機(jī)具：鋼絲刷、羊毛輥具、油漆刷等手工工具，也可用噴漿機(jī)。
2、操作方法
清掃：混凝土表層的浮漿和起砂層要用砂輪打磨機(jī)磨去，并清掃或沖洗干凈。
刮膩?zhàn)樱夯炷帘砻媪芽p、氣孔和缺陷應(yīng)用膩?zhàn)犹畛溲a(bǔ)平，待干后用砂布磨平。
涂刷底層涂料：可用羊毛輥?zhàn)虞佂?，也可用刷涂，或者邊輥邊刷，涂?遍。涂料在使用前要通過(guò)鐵窗紗過(guò)濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。
涂刷主層涂料：采用刷涂和輥涂方法涂刷3遍，每遍涂刷都要等上遍涂料指干后再涂，另外，兩次涂刷方向zui好是互相垂直。
聚合物水泥涂膜性能表
序號(hào) 檢?驗(yàn)?項(xiàng)?目 相關(guān)規(guī)定
1 涂料低溫穩(wěn)定性 不結(jié)鋼板用于抗彎能力補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，厚度一般為４ｍｍ～８ｎｑｎ，可　利用其彈性來(lái)適應(yīng)構(gòu)件表面形狀；鋼板用于抗剪能力補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，厚度可根據(jù)設(shè)計(jì)確定，一般為１０ｍ～１５ＩＴＩ／ＴＩ。粘貼鋼板的加固量，當(dāng)采用厚度小于５ｎ＇ｌｌＴｌ的鋼板時(shí)，對(duì)受拉區(qū)不應(yīng)**過(guò)３層，對(duì)受壓區(qū)不應(yīng)**過(guò)２層；當(dāng)采用厚度為１０?。保裕桑裕射摪鍟r(shí)，僅允許粘貼１層。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗彎能力而加固時(shí)，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件受拉緣，用粘結(jié)面的混凝土局部剪切強(qiáng)度來(lái)控制設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)原則上應(yīng)保證鋼板發(fā)生屈服變形前，粘結(jié)處混凝土不出現(xiàn)剪切破壞。為增強(qiáng)橋梁結(jié)構(gòu)的抗剪強(qiáng)度而加固時(shí)，鋼板應(yīng)粘貼于構(gòu)件的側(cè)面，并斜向粘貼于剪切裂縫的垂直方向，傾斜度一般為４５?！叮?。塊、無(wú)分離、不凝聚
2 初期干燥抗裂性 不出現(xiàn)裂紋
3 與混凝土抗拉粘結(jié)強(qiáng)度（MPa） 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)>0.49  浸水后>0.49
4 透?水?性 小于2.0ml
5 耐?堿?性 飽和Ca(OH)2溶液
6 耐?候?性 日光型碳弧燈250h無(wú)變化
7 耐冷熱循環(huán)性 不剝落、不起泡、無(wú)裂紋












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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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  三、澆筑方案 本工程的鋼柱基礎(chǔ)二次灌注采用由于殼體結(jié)構(gòu)自身的復(fù)雜性,以及非線性受力分析的困難性,使得殼體加固技術(shù)的理論與試驗(yàn)研究相對(duì)較少。因工程實(shí)際需要,對(duì)鋼管柱采用外粘鋼板加固,試驗(yàn)已證明了該加固方法的有效性、可靠性及簡(jiǎn)便性。為了從理論上驗(yàn)證該加固方法用于實(shí)際工程的可行性,并對(duì)加固后組合結(jié)構(gòu)提出理論解,在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,對(duì)薄壁結(jié)構(gòu)外粘鋼組合結(jié)構(gòu)進(jìn)行理論分析,將組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化為單體結(jié)構(gòu),以便能利

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  11 ?鋼纖維混凝土 11.1 ?一般規(guī)定 11.1.1 ?本章規(guī)定適用于以碳鋼纖維、合金鋼纖維和不銹鋼纖維配制的纖維增強(qiáng)混凝土的安全性鑒定。 11.1.2 ?在工程結(jié)構(gòu)加固中，鋼纖維主要用于對(duì)增強(qiáng)、增韌、抗震、抗沖擊、抗疲勞和抗爆等有較高要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或其局部部位，其中，不銹鋼纖維還適用于對(duì)耐腐蝕和耐高溫有嚴(yán)格要求的重要結(jié)構(gòu)。 11.2 ?鋼纖