株洲套筒灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-02-02作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：265

二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的開制荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據(jù)CFRP片材端部錨固方式不同,與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時,在CFRP片材均施加預(yù)應(yīng)力的情況下,一次受力與二次受力對承載力的影響不大,荷載一撓度關(guān)系比較中,預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件撓度降低較明顯,同樣是預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件,二次受力狀態(tài)下進(jìn)行加固比無初始應(yīng)力下進(jìn)行的加固效果較好。）以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
⑤、當(dāng)灌漿層厚度**過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。 
⑥、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。 



加固用的灌漿料經(jīng)常會出現(xiàn)的問題分析

在進(jìn)行加固改造工程時，我們很多選擇使用灌漿料進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)的方式，因?yàn)楣酀{料本身具備早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構(gòu)件的四角，外包型鋼與構(gòu)件間用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，使型鋼架與原構(gòu)件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發(fā)揮新加型鋼架的承載力，并能通過結(jié)合面與原構(gòu)件共同受力協(xié)同變形，使原結(jié)構(gòu)混凝土形成三向受壓應(yīng)力的**混凝土，從而大大提高了原結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度。干式外包法不能保證外包結(jié)構(gòu)與原混凝土結(jié)構(gòu)之間的剪切應(yīng)力的有效傳遞，因此二者的協(xié)調(diào)工作性能較差；濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結(jié)材料，提高了二者的共同工作性能。、自流性的特點(diǎn)。工程多數(shù)為

廢舊的梁柱工程，由于長時間的風(fēng)化，化工原料的銹蝕，碰撞等問題，造成了混凝土梁、柱等部位的表面破壞問題。采用灌漿料進(jìn)行澆注，是常

用的方法，也是造價比較低的方法。但是在使用灌漿料澆注的時候，出現(xiàn)zui多的問題就是塑性裂縫的問題。
塑性裂縫多在新澆注的混凝土構(gòu)件暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，塑性收縮是指灌漿料在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫

一般在高溫天氣或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)，較短的裂縫一般長20～30cm，較長的裂縫可達(dá)2～3m，

寬1～5mm。
灌漿料表面出現(xiàn)塑性裂縫產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋汗酀{料本身具備早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹、自流性的特點(diǎn)。灌漿料中的水泥通過水化反應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)度，體

現(xiàn)出高強(qiáng)、早強(qiáng)性能，而灌漿料中的微膨脹劑則需要吸當(dāng)鋼筋處于混凝土部分碳化區(qū)時，就可能開始發(fā)生銹蝕。碳化作用不但可以降低混凝土的原始堿度，而且還會導(dǎo)致混凝土粉化，使之失效，失去其對鋼筋的保護(hù)作用。同時碳化作用還能使更多的自由氯離子從只有在高ＰＨ值才能穩(wěn)定的氯化鋁酸鹽中釋放出來，使得孔隙液中氯離子濃度增加，這樣就使得鋼筋腐蝕速度增加并在氯化物較小量時就發(fā)生腐蝕。二氧化碳主要是通過擴(kuò)散過程進(jìn)入混凝土并使之碳化，同時二氧化碳的擴(kuò)散也受到溫度的影響，隨溫度升高，擴(kuò)散加快。收水分才可以產(chǎn)生膨脹力，體現(xiàn)出它具有的微膨脹性能。在灌漿料凝固過程中，水化反應(yīng)

產(chǎn)生的收縮力應(yīng)與微膨脹分子吸水后產(chǎn)生的分子膨脹力保持相對平衡。如果強(qiáng)度增長過快，耗去的反應(yīng)水越多，收縮力勢必就增大；而微膨脹的

分子吸水減慢，膨脹力減小，此消彼長，裂縫就很快出現(xiàn)。
一般來說，針對這個問題，必須要做好養(yǎng)護(hù)措施，及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，<當(dāng)考慮采用粘貼鋼板的方法加強(qiáng)截面的抗彎承載力時，須驗(yàn)算構(gòu)件在不同卸載條件下構(gòu)件的撓度和裂縫寬度是否滿足設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關(guān)鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應(yīng)分為粘鋼前、后二部分，其撓度為二部分之和，粘鋼前粱的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應(yīng)考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設(shè)計規(guī)范要求。br />








防止水分蒸發(fā)過快，混凝土表面失水過快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使

混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強(qiáng)度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生裂縫。因此，在使用灌漿料或?qū)υO(shè)備二次灌漿料時，應(yīng)先把基礎(chǔ)用

水濕潤一下，灌漿料在灌漿完以后要繼續(xù)保濕，連續(xù)7天有水養(yǎng)護(hù)，這樣就能避免裂紋的出現(xiàn)。





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