郴州C60灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2019-01-31作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：170

博瑞雙杰CGM灌漿料性能優(yōu)越，施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用在冶金、石化、電力、煤炭、機(jī)械、建筑、輕工、海工、路橋、環(huán)保、 **等領(lǐng)域的設(shè)備安裝、結(jié)構(gòu)加固、建筑維修的重大工程項(xiàng)目中，其優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和良好的服務(wù)受到客戶的**。
產(chǎn)品特點(diǎn)

塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（EBA)大于90%,均勻傳遞荷載; 大流動(dòng)度、不泌水、不離析；施工較加簡(jiǎn)便快捷，確保工程質(zhì)量；

早強(qiáng)、高強(qiáng)，灌漿24小時(shí)后確保設(shè)備正常運(yùn)行生產(chǎn)；

不腐蝕鋼筋，抗油滲，耐久性好。 
適用范圍
1. 設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板二次灌漿。

2. 地腳螺栓錨固灌漿。
3. 混凝土結(jié)構(gòu)加固灌漿。

施工準(zhǔn)備


1. 施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌 漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技為了克服環(huán)氧樹脂類**膠耐久性、耐高溫性能差的缺點(diǎn)，本文采用無機(jī)膠粘貼碳纖維布對(duì)梁進(jìn)行抗彎加固。這種無機(jī)膠耐高溫性能好、耐久性好、無毒、比**膠便宜很多，有較高的實(shí)用**。本文對(duì)９根鋼筋混凝土梁進(jìn)行了試驗(yàn)研究，其中２根對(duì)比梁，根梁用**膠粘貼碳纖維布加固，６根梁用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固。術(shù)方案，并經(jīng)審查批準(zhǔn)。

2. 灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

3.模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚 應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板**部標(biāo)高應(yīng)不**設(shè)備底座上 表面50mm。

② 混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不** 過1000mm;灌漿孔與排氣孔應(yīng)**孔洞zui高點(diǎn)50mm。

施工方法

▲拌合

1. 水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2. 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻。 若對(duì)AGM-340產(chǎn)品有具體拌和要求，應(yīng)按其要求進(jìn)行拌和。

3. 拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

▲地腳螺栓錨固灌漿

1. 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合如下要求：①清理孔一②清理孔內(nèi)積水一③清除螺栓表面油污及鐵銹一④ 插入螺栓調(diào)整固定一⑤拌合AGM-340灌楽料一⑥饒筑一⑦養(yǎng)護(hù)一⑧安裝設(shè)備。

2. 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將 孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8-12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度**5°C時(shí)應(yīng)采 取措施預(yù)熱，溫度保持在l〇°C以上。

3. 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4. 將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿 結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

5. 孔內(nèi)灌漿層上表面宜**基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

▲二次灌漿

1. 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合如下要求：①清理設(shè)備基礎(chǔ)一② 24小時(shí)前開始浸水一③灌漿前清除積水一④施工機(jī)具準(zhǔn)備一⑤拌合AGM-340灌漿料一⑥二次灌漿一⑦養(yǎng)護(hù)。

2. 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、油污、 蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前l(fā)h,清除積水。

3. 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后，必 須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

4. 軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，視實(shí)際工程１９８６年及其以后，陸續(xù)出現(xiàn)采用環(huán)氧涂層鋼筋的橋梁的腐蝕破壞問題（有的橋僅使用６年），調(diào)查報(bào)告的結(jié)論是：“環(huán)氧涂層鋼筋不能達(dá)到長(zhǎng)時(shí)期的保護(hù)”。原因是多方面的，其中，環(huán)氧涂層與鋼筋的黏結(jié)力迅速降低和剝離是主要原因之一。耐蝕鋼筋又具有成本太高的缺點(diǎn)。情況可分段施工。

5. 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)采用灌漿助推器（沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層 的中、上部推動(dòng)）。

6. 設(shè)備基礎(chǔ)灌楽完畢后，宜在灌漿后3-6h沿底板邊緣向外切45°斜角。
養(yǎng)護(hù)

冬季施工

曰平均溫度**5°C時(shí)應(yīng)按冬季施工并符合下列要求：

1. 灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在l〇°C以上，并清除積水。

2. 受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓程度不得**5MPa。

高溫氣候環(huán)境施工

灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求：

當(dāng)需要大幅度的提高構(gòu)件的承載力并且被加固構(gòu)件的截面尺寸受到限制時(shí)，粘鋼加固法是一種很好的選擇。粘鋼加固是在構(gòu)件四周或者粱側(cè)包已型鋼或鋼板，并用綴條連接起來成為一個(gè)整體。一般用環(huán)氧樹脂等粘合劑將鋼板粘貼在構(gòu)件的兩端，用以提高構(gòu)件的整體性能和抗剪承載能力。 1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

2. 采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。

3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。

4. 灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

免養(yǎng)護(hù)施工條件如下

施工溫度大于5℃**35℃時(shí)，基礎(chǔ)灌漿后不用養(yǎng)護(hù)。**出溫度范圍應(yīng)遵照灌漿料施工養(yǎng)護(hù)方法實(shí)施養(yǎng)護(hù)。







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• 詞條

  詞條說明

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