宜昌高強(qiáng)度灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2019-01-27作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：234

五個(gè)要點(diǎn)告訴你如何有效控制灌漿料裂縫
有效的控制高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料裂縫， 應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)呢下面江西賽恒實(shí)業(yè)有限公司（北京博瑞雙杰江西分公司）為大家?guī)?lái)相關(guān)內(nèi)容介紹以供參考。



為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的水化升溫、延緩降溫速率、減小高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料收縮、提高高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的JI限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。
一、降低水泥水化熱和變形
1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。
2．充分利用高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的后期強(qiáng)度，減少每立方米高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的溫度相應(yīng)升降1℃。
3．使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。
4．在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低高強(qiáng)無(wú)雜散電流值和機(jī)車與供電牽引變電所的距離的平方成正比，牽引變電所設(shè)置距離不宜過(guò)長(zhǎng)，美國(guó)波特蘭輕軌系統(tǒng)變電所之間的平均距離減少到了１．８ｋｍ，這是現(xiàn)代輕軌系統(tǒng)中的較短距離。在運(yùn)營(yíng)的地鐵正線段，牽引變電所之間補(bǔ)償電流為較小時(shí)，牽引變電所應(yīng)向區(qū)間施加雙邊供電，盡量避**邊供電。這一點(diǎn)非常重要，因?yàn)樽冸娝g有補(bǔ)償時(shí)，雜散電流將有較大的增幅。因此，應(yīng)系統(tǒng)的檢查變電所之間牽引負(fù)荷的分布，不平衡時(shí)要使負(fù)荷平衡?；亓鬈壓蜖恳冸娝牧銋R流排應(yīng)與地保持能承受１０００Ｖ的絕緣，不允許這些設(shè)備直接接地。此外，停車場(chǎng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置牽引變電所，且停車場(chǎng)供電和地鐵線路供電之間應(yīng)相互絕緣。收縮灌漿料水化熱溫度。
5．在厚大無(wú)筋或少筋的大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料中，摻加總量不**過(guò)20%的大石塊，減少高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。
6．在拌合高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料時(shí)，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料得到補(bǔ)償收縮，減少高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的溫度應(yīng)力。
7．改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用φ8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料之后進(jìn)行。
8 . 設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的內(nèi)部溫度。

二、降低高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料溫度差
1．選擇較適宜的氣溫澆筑大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，盡量避開炎熱天氣澆筑高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢韪邚?qiáng)無(wú)收縮灌漿料，可對(duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料拌合物的入模溫度。
2．摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。
3．在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

三、加強(qiáng)施工中的溫度控制
1．在高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料澆筑之后，做好高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。
2．采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。
3．加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。
4．合理安排施工程序，控制高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。


四、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力
1．采取分層或分塊澆筑大體積高強(qiáng)無(wú)收縮研究表明，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋，其植筋尺寸及梁尺寸對(duì)于粘結(jié)應(yīng)力的影響比植入螺紋鋼筋的要大；在剪應(yīng)力較大區(qū)域植筋，其植筋尺寸及梁尺寸對(duì)于粘結(jié)應(yīng)力的影響比在彎矩較大區(qū)域植筋要大。Ｐｅｒｔｏｌｄ等人還將有限元方法引入到植筋混凝土的內(nèi)應(yīng)力分配的分析中，以對(duì)相應(yīng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校核。灌漿料，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。
2．對(duì)大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)30 ~50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙xi泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。

五、提高高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的JI限拉伸強(qiáng)度
1．選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料的振搗，提高高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。
2．采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。
3．在大體積高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、**板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。

選購(gòu)高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料，博瑞雙杰就是不錯(cuò)的選擇， 博瑞雙杰王榮銑［２３１認(rèn)為根據(jù)施工環(huán)境差異，正確的選用水泥是保證樁基具有良好耐久性能的關(guān)鍵。因?yàn)榛炷粮鱾€(gè)組成部分中，水泥石較容易與外部介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而被腐蝕，一旦水泥石遭受侵蝕，那么混凝土性能將受到嚴(yán)重影響。而Ｚｉｖｉｃａ［２０１則認(rèn)為水泥的選擇對(duì)提高混凝土耐久性能的可能性很小。ＮｅｌｅＤｅＢｅｌｉｅ等１３剮通過(guò)不同膠凝材料配制混凝土在乳酸和醋酸復(fù)合酸性溶液中侵蝕的實(shí)驗(yàn)，證明在酸性強(qiáng)的環(huán)境中０Ｈ＜４），膠凝材料對(duì)混凝土耐酸性的影響不大；用礦粉代替部分水泥配制混凝土，對(duì)提高混凝土耐酸性的效果不大。而在弱酸性環(huán)境下時(shí)，不同膠凝材料配制的混凝土的耐酸性無(wú)太大差異。Ｒ．Ｈｅｌｍｕｔ認(rèn)為侵蝕溶液的ｐ｝Ｉ＿和５時(shí)，鋁含量高的水泥耐酸性要好于ＯＰＣ。這不僅歸因于水泥水化產(chǎn)物中ＣＨ氫（氧化鈣）的減少，同樣更多對(duì)酸較為穩(wěn)定的水化鋁酸鈣和ＡＩ（ＯＨ）３的存在起到保護(hù)作用也有很重要的地位。研究了硫酸、硫酸鹽環(huán)境下水泥品種、礦物摻和料和外加劑等因素對(duì)混凝土強(qiáng)度、腐蝕深度的影響。結(jié)果表明，與硅酸鹽水泥相比，硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥等特種水泥具有良好的抗侵蝕性能；礦物摻和料硅（灰、粉煤灰、礦粉等）和高效減水劑（緩凝型除外）、膨脹劑等外加劑的摻入能有效配制高抗?jié)B的混凝土。在酸性土壤中，礦渣水泥在酸性土壤中的耐蝕性較其他水泥強(qiáng)；與ＣａＯ含量相對(duì)較小的低強(qiáng)混凝土相比，ＣａＯ含量高的５２５硅酸鹽水泥配制的高強(qiáng)密實(shí)性混凝土的抗侵蝕能力較強(qiáng)。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等［２６１通過(guò)試驗(yàn)研究不同水泥的抗酸腐蝕性能。采用摩爾比為２：ｌ硫酸和硝酸的混合溶液，模擬ｐＨ值為３．５的酸雨溶液。通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)：不同水泥基材料的抗酸性能差異很大，其中礦渣水泥礦（渣含量７０％）和硅酸鹽水泥的抗硫酸侵蝕性能較好，而火山灰水泥抗硫酸則比較差；水泥水灰比越小，抗酸侵蝕性能也越好。Ｚｉｖｉｅａ和Ｂａｊｚａ在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)火山灰水泥具有較好的耐酸性；而Ｍｅｈｔａ等人卻在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，火山灰水泥的耐酸性不如普通的硅酸鹽水泥。原因是火山灰水泥試驗(yàn)樣品的密實(shí)性比普通硅酸鹽水泥的要差。而密實(shí)性是砂漿或混凝土提高耐酸性的一個(gè)較其重要的途徑。關(guān)于在水泥中摻入粉煤灰、礦粉、硅粉等礦物摻合料能否提高混凝土耐酸侵蝕能力，研究人員在試驗(yàn)過(guò)程中得到不同或者截然相反的結(jié)論。Ｄｕｍｉｎｇ和Ｍｅｈｔａｌ２９１研究表明在混凝土中加入硅灰能夠提高混凝土的耐硫酸（１％）能力，是由于硅灰的加入減少了混凝土中ＣａＯ的量。但是Ｍｏｎｔｅｎｙｌ３０】聲明加入硅灰能夠使混凝土中的孔隙直徑變小，較可幾孔徑減小，由于細(xì)小毛細(xì)孔的虹吸作用使得混凝土的耐硫酸（０．５％）能力下降。還指出６０％的礦粉摻入量能夠明顯提高混凝土的抗硫酸性能。Ａ．Ｂｅｒｔｒｏｎ的研究也表明在水泥中摻入６５％的礦粉能夠提高硬化漿體的耐酸性。Ｃｈａｎｇ［３ｌ】在研究中發(fā)現(xiàn)在混凝土中摻入６０％礦粉或者５６％與７％硅灰復(fù)合使用時(shí)，耐１％硫酸性能比１００％ＯＰＣ混凝土差。Ｃｈａｎｇ和Ｔａｍｉｍｉ又指出摻粉煤灰和硅粉的混凝土耐１％硫酸的能力，即使是在表面去除的情況下也有較大的提高。Ａ１一Ｔａｍｉｍｉ等人實(shí)驗(yàn)表明，在混凝土中４７％的水泥被石粉代替時(shí)，浸泡在１％的硫酸中１８周后的質(zhì)量損失９％，相比ＯＰＣ混凝土要?。保玻ァ?/strong>是一家從事建筑加固建材新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)、新工藝研究和應(yīng)用推廣，以服務(wù)為基礎(chǔ)，以質(zhì)量為生存，以科技求發(fā)展的專業(yè)化公司。

博瑞雙杰廠家/公司生產(chǎn)灌漿料，支座灌漿料，防水灌漿料，C80灌漿料，套筒灌漿料，C100灌漿料，環(huán)氧膠泥，環(huán)氧灌漿料，鋼筋錨固料，聚合物加固砂漿，高強(qiáng)修補(bǔ)砂漿，植筋膠，粘鋼膠，灌注膠，封縫膠，碳布膠，環(huán)氧注射式植筋膠，J-302混凝土再澆劑，鋼筋阻銹劑（摻入型），遷移型阻銹劑，軌道膠泥，一次座漿料，高強(qiáng)耐磨料，防水砂漿，ROM補(bǔ)縫膠漿，BUS嵌縫料，公路壓漿料，鐵路壓漿料，公路壓漿劑，鐵路壓漿劑。





北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹脂膠泥等