荊門高強(qiáng)度灌漿料標(biāo)準(zhǔn)

時間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：424

富填料粘結(jié)材料拉伸抗剪強(qiáng)度測定法

（鋼件對鋼套筒法）

J.1 適用范圍及應(yīng)用條件

J.1.1 本方法適用于以富填料結(jié)構(gòu)膠粘劑為粘結(jié)材料粘合帶肋鋼筋與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測定；也可用于高強(qiáng)復(fù)合砂漿粘合鋼絲繩與鋼套筒的拉伸抗剪強(qiáng)度測定。

J.1.2 本方法為富填料粘結(jié)材料的**方法，不得用于測定其他用途膠粘劑的拉伸抗剪強(qiáng)度。

J.2 原 理

J.2.1 試樣由帶肋鋼筋（或鋼絲繩）與刻有梯形螺紋的鋼筒注膠套接而成。當(dāng)沿試件的軸向施加拉伸荷載時，套接部分不長的粘合面上將產(chǎn)生較均勻的剪應(yīng)力；在這種情況下，按破壞荷載確定的粘合面平均剪應(yīng)力，可以用于度量富填料粘結(jié)材料的拉伸抗剪強(qiáng)度。

J.3 試驗裝置

J.3.1 試驗機(jī)

試驗機(jī)的加荷能力，應(yīng)使試樣的破壞荷載在滿標(biāo)荷載的 20%-80%之間。試驗機(jī)力值的示值誤差不應(yīng)大于 1%。

試驗機(jī)應(yīng)能連續(xù)、平穩(wěn)、速率可控地施荷。

J.3.2 夾持器及其夾具

試驗配備的夾持器及其夾具，應(yīng)能自動對中，使力線與試樣的軸線始終保持一致。

J.4 試 樣

J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件由受檢膠粘劑粘結(jié)直徑為 12mm 的帶肋鋼筋與鋼套筒而成，其形式與尺寸，應(yīng)符合圖 J.4.1 的規(guī)定。試件的剪切面長度為 36mm±0.5mm。

注：當(dāng)檢驗復(fù)合砂漿時，應(yīng)采用鋼絲繩替代帶肋鋼筋。此時，試件的剪切面長度為

35±0.5mm，即鋼絲繩埋深為 7d(d 為繩徑)，其他不變。

圖 J.4.1 標(biāo)準(zhǔn)試件的形式與尺寸（mm）

J.4.2 膠粘劑（或聚合物乳液）<大梁粘鋼將：箍板制作成型時應(yīng)當(dāng)注意，箍板應(yīng)盡量制作成90度角，這樣箍板與梁面的接觸縫隙就越小，粘貼就越密實，否則，梁角處與箍板間將會有空鼓象產(chǎn)生。粘鋼作業(yè)時，不允許用手錘或其它工具敲擊鋼板，因為這樣會產(chǎn)生鋼板粘貼面不平、粘好后的鋼板脫落、粘鋼膠干裂或不均勻等施工問題。鑿除梁面粉刷層后，梁結(jié)構(gòu)層面打磨應(yīng)當(dāng)打好、打平，打完磨后，其它吸蝕劑清洗一道，否則刮上粘鋼膠后，膠與灰塵混合一體，使膠的粘聚性和強(qiáng)度降低。鋼板、箍板與梁粘貼的一面，應(yīng)當(dāng)打磨、除銹，較好將鋼板打磨成有一定的光澤和粗糙度。將鋼板打磨、除銹，這樣粘結(jié)性好，又有一定的摩擦力，使鋼板具有一定的穩(wěn)定性。br />
被檢驗的膠粘劑（或乳液）應(yīng)按規(guī)定的抽樣規(guī)則從一定批量的產(chǎn)品中抽取。 J.4.3 鋼試件

由直徑為 12mm 的帶肋鋼筋（或直徑為 5.0mm 的鋼絲繩）與 45 號碳鋼的套筒組成；套筒內(nèi)壁應(yīng)有螺距為 4mm、深度為 0.4mm 的梯形螺紋。

J.4.4 試件數(shù)量

1常規(guī)檢驗：每組不應(yīng)少于 5 個；

2確定抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的試驗：不應(yīng)少于 15 個。

J.5 試驗制備

J.5.1 鋼筋（或鋼絲繩）和套筒，應(yīng)經(jīng)除銹、除油污；套筒內(nèi)壁尚應(yīng)無毛刺；粘

結(jié)前，鋼筋和套筒應(yīng)用bingtong清洗一遍。

J.5.2 鋼筋（或鋼絲繩）的直徑和套筒的內(nèi)徑及其深度，應(yīng)用量具測量，精確到

0.05mm。

J.5.3 粘結(jié)時，膠粘劑（或復(fù)合砂漿）的配合比及其粘結(jié)工藝要求應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書采用。

J.6 試驗條件

J.6.1 試件應(yīng)在膠粘劑（或復(fù)合砂漿）達(dá)到完全固化時間的當(dāng)日進(jìn)行試驗。若因故推遲試驗日期，應(yīng)征得為保證加固后構(gòu)件的正常使用，避免碳纖維加固材料遭受外界損傷，在加固層外表面進(jìn)行之所以許多鋼筋混凝土橋梁銹蝕破壞如此嚴(yán)重，沒有采取有效的防銹措施是較主要的原因之一。目前的防銹措施主要有防銹涂層法．陰極保護(hù)法、惰化鋼筋法和防銹混凝土等方法。涂層法主要包括混凝土表面涂層、混凝土表面聚合物浸漬、鋼筋表面涂層等，這類方法主要通過設(shè)置致密層切斷氯離子或其他侵蝕介質(zhì)到達(dá)鋼筋表面的路徑而達(dá)到防止鋼筋腐蝕的目的：陰極保護(hù)法主要有犧牲陽極、外加電流等方法，這類方法主要通過補(bǔ)償鐵原子失去的電子而達(dá)到防止鋼筋銹蝕的目的；惰化鋼筋法主要通過采用不銹鋼筋、碳纖維棒等活性低的　金屬或惰性材料部分或全部代鋼筋。這些方法施工技術(shù)要求高，工藝比較復(fù)雜，后期維護(hù)費(fèi)用高，目前大多應(yīng)用于大型復(fù)雜鋼筋混凝土橋梁的重點部位或構(gòu)件的輔助防腐，普遍推廣還需要做許多工作。了密閉防護(hù)處理。防護(hù)層使用的材料為聚合物水泥砂漿，在制作砂漿防護(hù)層之前先在碳纖維板外表面涂刷了一層環(huán)氧樹脂并進(jìn)行了噴砂以增強(qiáng)其與水泥砂漿之間的粘結(jié)，外罩的水泥砂漿層厚度為２０ｍｍ。有關(guān)方面一致同意，且不得**過 3d。膠粘劑（或復(fù)合砂漿）完全固化時間應(yīng)由其生產(chǎn)廠家提供。

J.6.2 試驗應(yīng)在室溫 23±2oC 的環(huán)境中進(jìn)行。仲裁性試驗或?qū)Νh(huán)境濕度敏感的膠

粘劑，其相對濕度應(yīng)控制在 45%-55%之間。

J.6.3 對溫度、濕度有要求的試驗，其試件在測試前的停放時間不應(yīng)少于 16h。

J.7 試驗步驟

J.7.1 將試件（圖 J.7.1）對稱地夾持在夾具中；夾持長度不應(yīng)少于 50mm。

圖 J.7.1 試件安裝鋼螺桿

J.7.2 開動試驗機(jī)，以連續(xù)、均勻的速率加荷；自試樣加荷至破壞的時間應(yīng)控制

在 1-3min 內(nèi)。

J.7.3 試樣破壞時，應(yīng)記錄其zui大荷載值，并記錄粘結(jié)的破壞形式（如內(nèi)聚破壞、粘附破壞等）。

J.8 試驗結(jié)果

J.8.1 套筒式試件的粘結(jié)材料抗剪強(qiáng)度 fvu 按下式計算：

1對膠粘劑

fvu = P 0.8pDl （J.8.1-1）

2對復(fù)合砂漿

fvu = P pDl （J.8.1-2）

式中：P —拉伸的破壞荷載，N；

D—鋼套筒的內(nèi)徑，mm；

l—粘結(jié)面長度，mm；

d—鋼絲繩的公稱直徑。

J.8.2 試驗結(jié)果的計算應(yīng)取三位有效數(shù)字。

J.9 試驗報告

J.9.1 試驗報告應(yīng)包括下列化學(xué)植筋依據(jù)本工法操作抗拔承載力均能滿足設(shè)計要求，解決了新加結(jié)構(gòu)與原有結(jié)構(gòu)的連接問題。內(nèi)容：

1受檢粘結(jié)材料的型號和批號；

2抽樣規(guī)則；

3試件制備方法；

4試件剪切面的尺寸；

5試件數(shù)量；

6試驗環(huán)境的溫度和相對濕度；

7試件破壞荷載及破壞形式；

8試驗結(jié)果的整理和計算；

9試驗人員、校核人員及批準(zhǔn)人員的簽字。












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