孝感支座灌漿料標準

時間：2019-01-25作者：北京博瑞雙杰新技術有限公司瀏覽：163

7.6 確?；炷两Y構外觀質量的措施
① 合理選擇混凝土配合比，確?；炷令伾珴删鶆?、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時間。
② 增強模板加工和安裝精度，確?；炷两Y構線性順適、圓潤。
③ 混凝土結構表面盡量不預留預埋件，設置預混凝土中鋼筋銹蝕破壞，大大縮短了結構物的使用壽命，或者說需要花費很多的錢來維持方能達到設計壽命。加入鋼筋阻銹劑能起到兩個方面的作用：一方面推遲了鋼筋開始生銹的時間；另一方面，減緩了鋼筋銹蝕發(fā)展的速度。在嚴酷的銹蝕環(huán)境中（海洋或撒鹽等）一般５～１５年內可出現(xiàn)鋼筋銹蝕造成的順鋼筋裂縫，若不及時修復，將很快達到破壞極限；而摻用鋼筋阻銹劑后，將能期望達到設計年限的要求（美國以７５年為鋼筋阻銹劑可以達到的目標年限）。埋件時，預埋件外觀尺寸一致。修復時保證新老混凝土外觀一致。


④ 采用脫模漆作為脫模劑，脫模劑涂抹均勻，確?；炷镣庥^顏色美觀。
⑤ 模板應有足夠的剛度，對拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。
⑥ 選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現(xiàn)象?？刂苹炷琳駬v時間，防止漏振和過振而產生混凝土表面翻砂現(xiàn)象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫?；炷帘砻姹焕?。
⑦ 嚴格進行混凝土的養(yǎng)護，加強施工現(xiàn)場的管理，防止混凝土外表被油污或泥漿污染
3、墩臺身砼施工
1）砼配合比設計
    施工前，要先根據將使用的材料做好混凝土配合比設計，并做混凝土配合比試驗，要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間等性能達到施工要求，配合比試驗合格并經監(jiān)理工程師認可后才可用于結構物中。要求混凝土坍落度為16～18cm，初凝時間不少于6小時。選用中熱水泥（普通硅酸鹽水泥），降低混凝土在凝結過程中產生的水化熱。
2）混凝土的選用
    混凝土在混凝土工廠拌制，用混凝土罐車運送到澆注現(xiàn)場，汽車泵配合施工。
3）混凝土的拌制
（1）嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土攪拌完畢后，應檢測混凝土拌合物的坍落度，澆注過程中要嚴格控制混凝土的坍落度及和易性。
（2）檢查混凝土拌合物的均勻性，混凝土拌合物應拌合均勻顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
4）混凝土澆注振搗
(1) 澆筑前安裝好墩臺身施工的施工通道與作業(yè)平臺、澆注砼使用的串筒，串筒離砼澆注面zui大距離不**過2m。
(2) 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆注，分層應保持水平，分層厚度不宜**過30cm。采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應**過振動器作用半徑的1.5倍，與模板應保持5～10cm距離，插入下層混凝土 10～20cm，每次振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他地鐵隧道與地上建筑因其所處的位置不同，所以隧道的工作環(huán)境、施工工藝、使用功能等有所不同，其耐久性研究具有特殊意義。地鐵在運營過程中，產生的雜散電流對隧道襯砌結構耐久性產生影響。地鐵雜散電流是由采用直流供電牽引方式的地鐵工程因受到污染、滲漏、和高應力破壞等原因而泄露到道床及其周圍土壤中的電流，是在規(guī)定線路之外流動的電流的總稱。預埋件。對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜，澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。
(3) 混凝土澆筑完畢后，均應對表面進行收漿抹平，防止出現(xiàn)干縮裂紋。對于需要進行接高的節(jié)段，則在其混凝土強度達到2.5Mpa以上時，須對混凝土**面進行手工鑿毛處理。
(4) 應加強墩臺身底側混凝土的振搗，其振搗時間宜適當加長，移動間距適當減小，尤其是內外倒角部位氣泡不易排除，鋼筋布置密集，應確保邊角混鋼筋阻銹劑是抑制鋼筋腐蝕的有效措施之一，但許多高效阻銹劑還需要進口，因而阻銹劑的價格較高，影響了推廣使用。由于鉬酸鹽低毒和較好的緩蝕作用，本文研究了鉬系阻銹劑。鉬酸鹽價格較貴，單獨使用時所需劑量大、成本高，本文主要以鋁酸鈉為主，另外選取二乙烯三胺、丙烯基硫脲、１，４．丁炔二醇的復配，根據較優(yōu)化設計來進行搭配形成較加有效的阻銹劑，以減少鉬酸鹽的用量，進一步提高阻銹效果。凝土飽滿密實。
5）混凝土養(yǎng)護
（1） 混凝土澆注完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損壞或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。

（2）采取措施控制混凝土的入模溫度。
（3） 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根據空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。
（4） 墩臺身混凝土應按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩臺身進行養(yǎng)護，采取相同的養(yǎng)護措施如噴涂養(yǎng)護液、透明塑料布包裹、保溫等，以便準確測定拆模齡期。
（5）墩臺身模板必須在混凝土強度達到100％，且齡期不小于7天，方可拆除。
（6） 在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后及時澆水后用塑料薄膜包裹覆蓋。 
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