新余C80灌漿料規(guī)范

    路基注漿施工方案
    一、工程概況
    湘陰縣社會(huì)福利老年養(yǎng)護(hù)院道路為回填土且深度在5-8米內(nèi),在重荷載情況下將會(huì)出現(xiàn)不均勻沉降和開(kāi)裂等病害。為了進(jìn)一步提高道路服務(wù)質(zhì)量,對(duì)該路段進(jìn)行實(shí)地調(diào)查和了解后,采用注漿方法對(duì)道路路基及路基兩側(cè)綠化帶回填土進(jìn)行鉆孔注漿加固處理。
    二、采用注漿加固法的優(yōu)越性
    ??固化劑(漿液)沿路基軟弱部位滲透充填、壓密固試驗(yàn)過(guò)程中,采用酚酞法粗略測(cè)試砂漿的中性化深度。結(jié)果顯示,在pn=l的硝酸溶液中,經(jīng)過(guò)84d的侵蝕試驗(yàn)后,OPC和SRPC的中性化深度在3--4mm之間,而SAC砂漿的中性化深度**過(guò)13mm,砂漿的截面積從40x40刪鏟縮減至25.7x26.5刪抒。溶液pH=2時(shí),126d的中性化深度普通硅酸鹽水泥砂漿約為1.74ram,占截面寬度的8.7%;SRPC約為1.34mm,SAC砂漿的截面積由原來(lái)的40x40mm2變化到35.3x36。這說(shuō)明SAC砂漿在受到酸性環(huán)境的侵蝕后,表面水泥的水化產(chǎn)物直接分解脫落,而OPC和SRPC在受到酸性侵蝕后,侵蝕產(chǎn)物依然附著在砂漿基體表面。結(jié)、劈裂置換、膠結(jié)固化,消除地質(zhì)缺陷,改善路基受力性狀,提高承載力,減少不均勻沉陷。
    ??1)根本消除路基不均勻變形,使病害從根本上得以防治。
    ??2)經(jīng)濟(jì)效益高。
    ??3)工期短、污染小、施工文明。
    ??4)技術(shù)**、工法成熟、效果可靠。
    三、路基加固施工
    1、路基加固原理??
    路基加固的目的是要形成復(fù)合地基,通過(guò)土體強(qiáng)度的改良,以提高地基承載力,主要是減少土體的壓縮變形或減少土體側(cè)向位移引起的路基沉降。壓力注漿是通過(guò)鉆孔,并利用注漿設(shè)備均勻地將漿液注入路基土體中,以充填、滲透和擠密的方式,排除土顆粒間裂隙中的水分和空氣,并占據(jù)其空間,使路基土體孔隙比減少,強(qiáng)度提高。
    2、注漿范圍
    ?1)注漿平面范圍
       長(zhǎng)度:沿道路路線方向回填區(qū)域;
       寬度:全幅路基寬度及每邊根據(jù)回填土情況適當(dāng)加寬;
    2)注漿處理深度
    注漿孔深度隨填筑體厚度而變化。
    孔深均按填筑體厚度減1~1.5m設(shè)置;
      3)注漿孔布置
    孔間距2m,梅花型布置。注漿順序先外后內(nèi),形成帷幕。
    3、施工設(shè)備及作業(yè)人員配置
    序號(hào) 名稱(chēng) 型號(hào) 數(shù)量 備注
    1 鉆機(jī) 200型轉(zhuǎn)盤(pán)式 4臺(tái)
    2 灰漿攪拌機(jī) 200L 2臺(tái)
    3 注漿泵 HBW50/1.5 4臺(tái)
    4 挖機(jī) 小型 1臺(tái)
    5 潛水泵 2臺(tái)
    6 作業(yè)人員 4人每組 4組
    4、鉆孔及注漿
    1)注漿主要材料
    水泥采用P.042.5硅酸鹽袋裝水泥。根據(jù)檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥進(jìn)行材料檢測(cè),現(xiàn)場(chǎng)做好水泥的儲(chǔ)存于使用工作,防止水泥受潮結(jié)塊失效。水泥漿液水灰比為0.55:0.60。注漿壓力為2~6MP。
    2)施工工藝流程


    3)施工前準(zhǔn)備工作及各主要工序施工方法

    1、施工前準(zhǔn)備工作:
    (1)先查清原道路水電線路位置,標(biāo)出坐標(biāo),以便施工鉆孔時(shí)避開(kāi)管線;
    (2)查實(shí)原填土深度以便計(jì)算注漿深度;
    (3)在確保不損壞水電管線的前提下試鉆一少部分加深至原填土深度;
    2、主要工序施工方法
       (1)鉆機(jī)、注漿設(shè)備就位
    根據(jù)測(cè)量放出的點(diǎn)位,就位鉆機(jī),鉆機(jī)安放平穩(wěn),并調(diào)整垂直度與鉆機(jī)水平。同時(shí)制漿機(jī)、注漿機(jī)配套放置,注漿管線固定,管線不宜過(guò)長(zhǎng),控制在30~50m,以防壓力損失?,F(xiàn)場(chǎng)備好拌合用水及袋裝水泥等材料。
       (2)鉆孔施工工法
    ??采用200型轉(zhuǎn)盤(pán)式鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn),采用80mm鉆頭,先注路基兩側(cè),再注路基,再注綠化帶位置,zui后復(fù)注路基。
    ??(3)漿液配制
    ??按事先選定水泥漿配比(1:1)進(jìn)行水泥漿的制拌。根據(jù)制漿機(jī)容量稱(chēng)取定量水,注入制漿機(jī)內(nèi),然后根據(jù)水灰比稱(chēng)取對(duì)應(yīng)重量的水泥,開(kāi)啟制漿機(jī),邊攪拌邊加入水泥。攪拌時(shí)間大于3分鐘,漿液無(wú)明顯的沉淀即可,完后將水泥漿倒入儲(chǔ)漿桶。漿液在儲(chǔ)漿桶內(nèi)要不停的人工攪拌,防止?jié){液沉淀離析。水泥漿制漿原料:合格的水、P.O42.5水泥。應(yīng)先加水后加水泥及外加劑,拌和10~20min,將漿液流入過(guò)濾篩進(jìn)行兩次過(guò)濾,存放漿液池。
    (4)注入壓力
    ??由于注漿壓力與土的重度,強(qiáng)度,初始應(yīng)力,孔深,位置及注漿次序等因素有關(guān),而這些因素有難以準(zhǔn)確確定,因而本工程注漿壓力通過(guò)試驗(yàn)和地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定,設(shè)計(jì)注入壓力為2~6MP。
    ??(5)終孔標(biāo)準(zhǔn)
    ??在規(guī)定壓力下,注漿量小于1L/min時(shí),穩(wěn)壓2~3分鐘,若壓力不下降或壓力下降不**過(guò)5%,則可正常止?jié){。
    (6) 注漿結(jié)束封孔移機(jī)
    注漿結(jié)束后,拔出套管,用細(xì)石子砼封孔。清洗注漿泵、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿灌,移機(jī)至下一孔位繼續(xù)施工。
    (7)注漿效果檢查
    ①注漿前后,物探成果資料對(duì)比,檢查注漿效果。
    ②注漿前后,鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比,檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
    ③鉆孔檢查,檢查孔數(shù)為3%,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。
    四、施工注意事項(xiàng)
    (1)、施工前應(yīng)測(cè)定沉降的具體位置。
    (2)、注漿孔應(yīng)跳孔施鉆,不得全部鉆孔完成后再注漿,以免孔位串漿,增加難度及清孔工作量。注漿孔施工應(yīng)先兩側(cè)后中間,保證注漿質(zhì)量。
     (3)、注漿過(guò)程應(yīng)加強(qiáng)地面觀測(cè)記錄。
    (4)、注漿全過(guò)程應(yīng)做好技術(shù)資料和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)記錄、整理、分析工作。
         (5)、注漿結(jié)束后及時(shí)采用水泥砂漿或細(xì)石子砼將注漿孔封填飽滿(mǎn)至孔口。
    五、施工中易出現(xiàn)問(wèn)題的處理
    (1)、注漿過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時(shí),應(yīng)根據(jù)具體情況采用表面封堵、添加速凝劑、低壓泵送、濃漿、限流、間歇在混凝土澆筑過(guò)程中,應(yīng)充分振搗密實(shí),以增加混凝土的密實(shí)性,降低混凝土滲透性?;炷琉B(yǎng)護(hù)應(yīng)適時(shí)并及時(shí),特別是早期,減少混凝土的收縮及孔隙率。養(yǎng)護(hù)時(shí)間由混凝土本身及外界環(huán)境因素決定。注漿等方法進(jìn)行處理;
    (2)、注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿時(shí),如串漿孔具備注漿條件,可以同時(shí)進(jìn)行注漿,應(yīng)一泵注一孔,否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住,待注漿孔注漿結(jié)束后,串漿孔再進(jìn)行掃孔,而后進(jìn)行鉆進(jìn)和補(bǔ)漿;
    (3)、注漿工作必須持續(xù),若因故中斷可按以下原則進(jìn)行處理:應(yīng)及早恢復(fù)注漿,否則應(yīng)立即沖洗鉆孔,而后恢復(fù)注漿,若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效,則應(yīng)進(jìn)行掃孔而后注漿;
    ①恢復(fù)注漿時(shí)應(yīng)使用開(kāi)注比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注,如注入率與中斷前的相近,即可用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)進(jìn)行灌注;如注入率與中斷前的減少較少則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注;
    ②恢復(fù)注漿后,如注入率較中斷前減少較多且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿,應(yīng)采取補(bǔ)救措施,如加大臨近孔的注漿壓力或加孔。
    六、施工質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
    1、應(yīng)分期分批供應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的水泥和外加劑等材料,并及時(shí)檢查驗(yàn)收,做好保管與發(fā)放使用工作。所用水泥等所有施工材料必須通過(guò)檢驗(yàn)合格及通過(guò)監(jiān)理工程師報(bào)檢合格之后,方可用于施工。
    2、注漿前后,鉆孔注水試驗(yàn)的單位長(zhǎng)度吸水量對(duì)比,檢查注漿效果。注漿后單位長(zhǎng)度吸水量應(yīng)小于注漿前吸水量的3~5%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。
    七、安全措施
    1、施工機(jī)械**措施
    (1)各種機(jī)械操作人員和車(chē)輛**操作合格證,不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)本機(jī)操作證的人員操作,對(duì)機(jī)械操作人員要建立檔案,專(zhuān)人管理。
    (2)操作人員按照機(jī)械說(shuō)明規(guī)定,嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。
    (3)保持機(jī)械操作室整潔,嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。不得酒后操作機(jī)械,機(jī)械不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、**負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電措施
    (1)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜,橫過(guò)通道時(shí)穿管埋地敷設(shè)。
    (2)配電箱、開(kāi)關(guān)箱使用標(biāo)準(zhǔn)電箱,電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)電器必須完整無(wú)損,接線正確,電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器,選用合理的額定漏電動(dòng)作電流進(jìn)行分級(jí)匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開(kāi)關(guān),動(dòng)力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護(hù)。開(kāi)關(guān)箱與用電設(shè)備實(shí)行一機(jī)一閘保險(xiǎn)。
    3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施
    (1)施工前邀請(qǐng)相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),做好安全防范工作。
    (2)每個(gè)班上崗前均需做班**分鐘安全交底工作。
    (3)、施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備應(yīng)聽(tīng)從指揮,統(tǒng)一調(diào)配.
    (4)、在作業(yè)區(qū)前200m處設(shè)施工提示的標(biāo)識(shí)牌。



    北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專(zhuān)注于CGM灌漿料,二次灌漿,環(huán)保樹(shù)脂膠泥等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 南昌早強(qiáng)灌漿料規(guī)范

    4.2鋼筋的加工 1、鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷,有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用,當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑斑點(diǎn),應(yīng)降級(jí)使用或禁用。 2、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí),HPB235級(jí)鋼筋冷拉率≤2%,HRB335、HRB400級(jí)鋼筋冷拉率≤1%。 3、鋼筋彎制末端彎鉤時(shí): a.當(dāng)彎曲角度180度時(shí),其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度≥3d。 b. 當(dāng)彎曲角度135度時(shí),其彎鉤末端平直段長(zhǎng)度≥5d。 c當(dāng)彎曲角度90度時(shí),

  • 瑞金H80灌漿料

    **早強(qiáng)型灌漿料 一、用途 用于對(duì)早期強(qiáng)度要求較高的各類(lèi)灌漿工程。 二、技術(shù)特點(diǎn) 1、灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng):設(shè)備安裝完畢一天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2、灌漿料自流態(tài):現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬?,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。 3、灌漿料微膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 4、灌漿料無(wú)銹蝕作用、抗油滲。 5、灌漿料耐久性:200萬(wàn)次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。 6、灌漿料耐候

  • 萍鄉(xiāng)高強(qiáng)灌漿料規(guī)范

    5.2模板、支架設(shè)計(jì) 1、鋼模板和鋼支架設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》,采用定型組合鋼模板時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。 2、模板背面應(yīng)設(shè)置主肋和次肋作為其支承系統(tǒng),次肋應(yīng)與模板長(zhǎng)度方向垂直。 3、支架的總體構(gòu)造和細(xì)部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系,支架立桿間應(yīng)設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件。 4、采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作支架時(shí),其構(gòu)造應(yīng)滿(mǎn)足: a.立桿底層縱橫向水平桿作掃

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